某化工品仓储项目地基强夯工程试夯检测方案.docVIP

PAGE xx化工品仓储项目地基强夯工程 试夯检测方案 xx第一岩土工程有限公司 二〇〇七年一月十八日 xx化工品仓储项目地基强夯工程 试 夯 检 测 方 案 批准人： 审定人： 审核人： 编写人：  目 录 1、前言…………………………………………………………………………1 2、检测方法……………………………………………………………………2 3、工作布置……………………………………………………………………3 4、试验目的及技术要求………………………………………………………4 5、施工工艺……………………………………………………………………5 6、试夯检测点位置图…………………………………………………………8 第 PAGE 9页/共8页 1、前言 1.1编制依据 ⑴《xx化工品仓储项目地基强夯工程试夯方案》 ⑵《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） ⑶《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） ⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） ⑸《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB20300-2001） ⑹《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999） ⑺《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87-92） ⑻《原状土取样技术标准》（JGJ89-92） 1.2试夯检测技术要求 ⑴地基处理后的地基承载力特征值fak≥300kPa，压缩模量Es≥12MPa； ⑵有效加固深度：从设计标高算起，中风化花岗岩面埋深在12m以内处应有效加固至中风化花岗岩面，超过12m处有效加固深度应不小于15m； ⑶消除砂层的液化性； ⑷强夯施工完成后，应在超孔隙水压力消散80％（7～14天）后进行检测工作； ⑸检测报告中应给出强夯后地基土的有效加固深度； ⑹检测报告中应提供场地的夯前、夯后地面标高； ⑺检测钻孔深度控制在超过强夯有效加固深度0.5～1.0米。当遇到异常情况（检测深度内出现软弱层、不良地质现象等），据情调整； ⑻检测钻孔全部为技术性检测孔（动力触探或标贯试验、采取土工试样），动力触探（标贯）试验点间距应符合规范要求，宜为1.0米；采取土样孔的间距、数量、质量等级应符合国家勘察规范并进行土工试验，对厚度大于0.5米的夹层或透镜体应采取原状试样或进行原位测试； ⑼平板静载荷试验、瑞利面波测试等测试手段应符合国家相应规范、规程； ⑽根据地层情况配备合适的钻探设备、取土器具及原位测试器具；钻探设备、取土器具及原位测试器具的选择按《岩土工程勘察规范》和《原状土取样技术标准》的相关条款执行； ⑾检测报告中应提供强夯有效加固深度内地基土的类别、结构、厚度、坡度及主要物理力学性质指标（承载力特征值、压缩模量、含水量、密实度等）； ⑿对试夯区域的检测应进行试夯前和试夯后岩土参数和原位试验数据对比，确定和检测相应能级强夯处理的深度和效果，提交夯前和夯后主要物理力学性质指标对比成果，并提交夯击次数和夯沉量关系曲线。 ⒀设置超静孔隙水压力观测点，观测超孔隙水压力消散情况。 1.3工期要求 试夯检测总工期暂定8日历日，自2007年2月21日开始至2月28日结束。 1.4场地地质条件概述 根据本项目岩土工程勘察技术报告可知，本场地3000KN·m、6000KN·m 强夯区域上部均为碎石土、块石，其下为中风化基岩；8000KN·m强夯区域大部分区域上部均为碎石土、块石，其下为中风化基岩，局部区域回填碎石土和中风化基岩中间为海陆交互相沉积层；10000KN·m 强夯区地层除表层厚度较大的块石、碎石土外，顶部为冲填土，中部为海陆交互响沉积层；其下为第四系残积层，底部为中风化基岩。 2、检测方法 根据相关规范及招标文件要求，试夯检测采用超静孔隙水压力监测、原位测试和室内土工试验等方法进行，其中原位测试主要包括：动力触探试验（或标准贯入试验）、平板静力载荷试验、瑞利面波测试等。 对试夯区设置的超静孔隙水压力观测点主要是为了监测强夯时超静孔隙水压力的消散情况，以确定每遍强夯施工间时间间隔，指导以后的大面积强夯施工；利用动力触探试验（或标准贯入试验）成果检验强夯的有效加固深度、结合室内试验结果判定砂土液化消除情况；静力载荷试验成果确定强夯后地基土承载力和变形指标；瑞利面波测试主要用于浅层地基土探测，结合室内试验、动力触探试验（或标准贯入试验），综合评价夯后地基土的密实程度；土工试验结果确定工程特性的改善程度；通过上述几种检测手段综合评价试夯加固效果，确定强夯施工参数以指导大面积强夯施工。 3、工作布置 3.1布置原则 依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）第4.1.