- 1、本文档共7页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
精品资料
精品资料
可编辑修改
可编辑修改
版 本 记 录
版本
更改内容简述
编制
批准
发布时间
目的
规范新产品开发、投产过程,确保新产品从样品试产、首次量产、批量投产符合品质要求,确保新品工艺 可以满足批量生产工艺要求和顾客的质量,交期,成本需求。
适用范围
2 . 1适用于本公司从接到新产品订单通知到量产前的技术处理过程。
2 . 2产品技术部工程师及管理人员,生产线科长、品质部管理人员、品质工程师、品质部文控、计划工程 师、计划科长、销售工程师、采购工程师应遵守本流程规定。
职责
部门
职责
销售工程师
1、 配合产品技术部收集信息,确定客户要求。
2、 填写和提供“订单通知单”、“客户需求分析表”、“客户图纸”用于订单评审;
3、 安排发货,确认交期,与客户沟通。
产品工程师 包装工程师
1、 根据客户需求配合销售进行样品试制评审、首次量产评审并出具“项目方案书”;
2、 绘制产品“工艺流程图”;
3、 绘制“样品工艺单”、“量产工艺单”并下发品质部文控;
4、 样品试制过程全程跟踪并填写“样品跟踪总结表”;
5、 编写样品试制相关 SOP并对生产进行培训;
6、 对首次量产进行跟踪指导,对不足之处加以改善并出具 “首量产跟踪总结表”;
7、 针对工艺变更点项目对相关部门责任人进行宣导培训;
8、 制定及实施相关实验并出具实验报告;
9、 在首量产阶段设计并验证产品包装方案,下发包装图纸给采购工程师、计划工程师、品质 部文控;
10、 建立客户资料档案,并存入订单履行流程中的表单;
品质工程师 品质部文控
1、 根据工艺单编制“控制计划”;
2、 根据“控制计划”和工艺单编制原料、半成品、成品各环节的 SIP文件;
3、 实施样品、试量产、量产过程中的检验工作;
4、 审核并分发,回收样品、试量产、量产工艺单。
生产线科长
1、 参与样品、试量产的评审会议;
2、 根据计划和“量产工艺单”的要求安排首次量产;
3、 在样品试制时为产品工程师提供人员和机台的协助;
4、 配合产品工程师在样品试产、首次量产过程中验证产品工艺。
定义
样品试制:为验证样品工艺设计的性能和小批量生产可行性而进行的试制。
首次量产:小批量生产,为验证大批量生产的工艺可行性而进行的生产。
控制计划:对产品关键特性或参数进行质量控制的书面性文件。
SOP :为指导和规范生产员工作业方法而制定的标准作业程序。
SIP :为规范检验作业方法而制定的标准作业程序。
半成品:指制作成品所需厂内生产的主要原料,例如制作 VIP板所需的阻隔袋、芯材。
6. 工作程序及要求
6.1. 订单初评
营销部销售工程师根据客户需求与产品工程师沟通做订单初评。
样品评审会议召集
订单初评初评通过后,销售工程师填写“客户需求分析表”、 “订单通知单”、并附带客户图纸 / 要求(如 有),召集品质工程师、产品工程师、计划科长、生产线科长参加样品订单评审会议。
样品订单评审
产品工程师、计划工程师、生产线科长、品质工程师根据销售工程师提供资料,讨论并确定产品试制方案 及生产排程计划,产品工程师填写“项目方案书”和计划工程师填写“订单通知单”中的交期排程,并会签。
编制工艺单和流程图
评审会议完成后产品工程师根据“客户需求分析表”、客户图纸 / 要求和“项目方案书”,来设计“样品 工艺单”和“工艺流程图”,输出时间要满足“订单通知单”中所规定的期限。
“样品工艺单”的设计要尽量能完整实现客户需求,每五份“样品工艺单”只允许错误一次。
“样品工艺单”和“工艺流程图”的格式要符合标准范例,不允许随意变更。
样品试制
样品中的半成品由生产线科长依照“生产日计划”和“样品工艺单”的要求安排生产;
产品工程师根据“订单通知单”规定的半成品完成期限,找生产线科长 / 班长了解半成品进度。
半成品完成后, 依据“项目方案书” 中的决定, 在指定日期, 生产线科长安排人员和机台完成样品的制作, 产品工程师负责跟踪指导,若“项目方案书”决定产品工程师自行完成制作,则生产线科长需安排必要 的支持。
品质工程师对半成品进行首件检验和抽检, 在“工序流转单” 上加盖合格标志。 对成品进行检验, 出具 “检 测报告”。
样品试制的全过程均需填写“样品跟踪总结表”,记录不合理的工艺环节,作为试产总结和更改工艺单的 依据。
产品工程师在样品试制时应为 SOP 编制做好准备,例如操作手法图片,合理步骤梳理,工具准备等。
试产总结和工艺单确认
样品试制完成后,产品工程师根据试产情况和“样品跟踪总结表”的跟踪内容,对本次试制做总结,如涉 及到工艺变更需向样品技术科长汇报和讨论。
“样品跟踪总结表”应在样品发货后 2 个工作日内完成。
产品工程师根据试产总结内容,确认“样品工艺单”是否需要修改。
调整工艺单
文档评论(0)