皮带机试车专项方案.docVIP

原料区皮带机试车方案 一、工程概况 1.1 建设概况 工程名称：汉钢产业整合技术改造灾后重建工程 建设单位：陕钢集团汉中钢铁 总包单位：中钢设备 设计单位：唐山钢铁设计研究院 监理单位：山西震益工程建设监理 施工单位：九冶建设 工程地点：陕西省汉中市勉县循环经济园区 1.2 试车范围 此次试车关键针对高炉原料区从焦炭矿石地下料仓至高炉炉顶大部分关键输送皮带机和设备，包含地下料仓给料机8台、筛分1振动筛1台、筛分2振动筛1台和大部分关键输送皮带。关键皮带明细以下： 序号 皮带机编号 形式 备注 1 K1 倾斜 槽前 2 K2 倾斜 槽前 3 K3 倾斜 槽前 4 K4 倾斜 槽前 5 K5 倾斜 槽前 6 K6 倾斜 槽前 7 K7 水平 槽前 8 K8 水平 槽前 9 K9 水平 槽前 10 K10 水平 槽前 11 K11 倾斜 槽下 12 J1 倾斜 槽前 13 J2 倾斜 槽前 14 J3 倾斜 槽前 15 J4 倾斜 槽前 16 J5 水平 槽前 17 J6 水平 槽前 18 J7 倾斜 槽下 19 炉顶上料主皮带 倾斜 单独编写方案 二. 试车依据标准： 2.1设计院设计施工图。 2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98及现行国家和行业标准及规范。 2.3实施现行国家《安全生产法》、《环境保护法》、《水、大气、噪声污染防治法》、《职业病防治法》、《职业性健康检验管理措施》、《企业安全生产不符合管理标准》等法律法规。 2.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-05 2.5《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303-05 2.6 皮带机厂家说明书 2.7 电力建设施工及验收技术规范 DL5031-94 三、试车组织机构及人员安排： 3.1试车机构 总指挥：侯玉林 总指挥：侯玉林 电气：杨东机械：靳晓冬 电气：杨东 机械：靳晓冬 安全员：韩永利技术员：陈翔项目工长：孙勇 安全员：韩永利 技术员：陈翔 项目工长：孙勇 电气班组铆焊班组机械班组现场清理班组 电气班组 铆焊班组 机械班组 现场清理班组 3.2试车人员安排： 序号 分组名称 电气组 铆焊组 机械组 现场清理组 时间 1 振动给料机、筛分间设备组 4人 3人 6人 2人 8天 2 K1、J1组 3人 5人 8人 3人 9天 3 J2、J3组 3人 4人 6人 2人 6天 4 K2、K3组 3人 4人 6人 2人 7天 5 K4、K5、K6、J4组 3人 4人 8人 3人 10天 6 J5、J6组 2人 3人 4人 1人 6天 7 K7、K8、K9、K10组 3人 4人 8人 4人 10天 8 J7、K11组 3人 4人 6人 3人 9天 四、试车参与单位： 试车由施工方组织，总包、业主和监理派人参与，设备厂家现场指导。 施工方：九冶建设 总包：中钢设备 监理：山西震益工程建设监理 业主：陕钢集团汉中钢铁 设备厂家： 五、试车准备： 5.1各设备试车准备 5.1.1确定给料机及振动筛电机接线正确，电动阀门灵活。 5.1.2确定各设备接地良好。 5.1.3确定各皮带机减速机、制动器及液力偶合器等需加油设备已按要求牌号加油。 5.1.4确定各润滑点已加油。 5.1.5各轴承已注润滑油或润滑脂。 5.1.6各皮带机已进行安装验收，并合格。 5.1.7皮带机上没有杂物。 5.1.8现场已清扫洁净、整齐。 5.1.9各班组人员已到位，工器具配置齐全。 5.2施工准备 5.2.1对试车设备进行现场勘察，熟悉试车步骤； 5.2.2成立试车领导小组； 5.2.3配置相关安全方法，如灭火器、警示带等； 5.2.4每个班组配置对讲机4台； 5.2.5试车前和甲方、监理、电气取得联络，进行相互沟通，确定相关事宜。 5.2.6 皮带机机头机尾中间分别有专员对皮带机试车进行监视，并携带对讲机，发觉问题立即沟通。 六、试车前含有条件 6.1机械部分含有条件 6.1.1全部设备已安装完成并报验合格，二次灌浆达成设计强度； 6.1.2各润滑点和减速器内加油、脂牌号和数量应符合设备技术文件要求； 6.1.3连续输送设备输送沿线及通道，应无影响试运转障碍物； 6.1.4全部紧固件应无松动现象； 6.1.5相关电气专业设备安装均已完成，电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检验，其工作性能应灵敏、正确、可靠，达成送电条件； 6.1.6盘动各运动机构，使传动系统输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机转动方向和输送机运转方向应相符合； 6.1.7全部设备安全防护装置已安装到位（如联轴器护罩）； 6.1.8配重拉紧装置均已按要求加载配重。 6.1.9皮带已按要求粘接完成。 6.1.10试车班组