球罐热处理专项方案.docVIP

宜昌鑫冠化工年产24万吨磷酸 二铵项目球罐整体热处理方案 编制： 审核： 同意： 中国化学工程第十六建设企业 3 月11日 目 录 工程概况 热处理方法及工艺规范 热工计算 热处理现场工艺设计 热处理前准备工作 施工组织 热处理工艺评定 安全方法 概况 1.1宜昌鑫冠化工2台1000m3 1.2球罐关键设计参数： 1000m3 内 径 Φ12300mm 公称容积 1000m 容器类别 Ⅲ类 壁 厚 42mm 物料名称 液氨 球罐材质 Q345R 设计温度 -10~50oC 焊缝系数 1.0 结构形式 八柱三带三十片混合式 柱腿直径壁厚 Φ426*10 1.3编制依据 1.3.1江西江联能源环境保护股份设计施工图 （图号：Q11-502-00） 1.3.2《钢制球形储罐》GB12337-98 1.3.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094- 1.4热处理目标为了消除球罐组装和焊接残余应力，稳定球罐几何尺寸，改善焊接接头和热影响区组织和性能，达成降低硬度，提升塑性和韧性目标，深入释放焊缝中有害气体，预防焊缝氢脆和裂纹产生。2.热处理方法及工艺规范2.1热处理方法 此次热处理采取“霍克喷嘴内部燃烧法”，以球罐内部为炉膛，球罐外部包扎保温材料保温，选择0#柴油为原料，将压缩空气及燃油同时喷入喷嘴并雾化用液化气引燃油雾。伴随燃油不停燃烧产生高温气流在球罐内壁（并在球罐内设伞形罩）对流传导和火焰热辐射作用，使球罐升温到热处理所需要温度。球体外表安装热电偶，用赔偿导线连接到测温仪上进行温度测控。 2.2热处理工艺规范根据GB12337-1998《钢制球形储罐》选择以下热处理工艺参数和工艺曲线： 恒温温度：600℃±25 恒温时间：100min 升温速度 50~80℃/h （400℃ 降温速度 30~50℃/h （400℃ 400℃以上升温和降温过程中，球壳表面上任意两测温点最大温差≤120 2.2热处理工艺曲线图(图2.2) 图2.2 图2.2 (C4) 热功计算 3.1热平衡计算基础公式 本热平衡计算以下人孔到上人孔之间作为球罐热平衡区域。在一个工作周期内，热处理过程所需要总热量∑Q由下式计算： ∑Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 (1) 式中，Q1为加热球罐金属有效热量，Q2为绝热层散失热量，Q3绝热层蓄热损失，Q4为燃料油化学未完全燃烧热损失，Q5为燃料油机械不完全燃烧热损失，Q6由烟囱排除烟气时带走热量，KJ/h. 3.1.1 Q1计算： 下标m取1~6；tm分别取0℃，100℃，200℃，300℃，400℃ 3.1.2 Q2计算： m,n,a,均取1~7；th分别取值100℃，200℃，300℃，400℃，500℃ 3.1.3 Q3计算： j取0~7，t0=te,t1~t7依次以100℃ 3.1.4 Q4计算： 3.1.5 Q5计算： 3.1.6 Q6计算： 3.2工艺设定 液氨球罐 温度区间 /℃ 升温速度 v0/℃·h-1 本周期加热所需要时间 tm/h te~100 60 1.667 100~200 70 1.429 200~300 60 1.667 300~400 60 1.667 400~500 50 2.000 500~600 40 2.500 600℃± --- 1.68（保温） 3.3热物理常数要求 低合金高强度钢物理常数要求见表2，密度ρ1=7850kg/m3. （表2） 超细玻璃棉毡理常数要求见表3，密度ρ1=60kg/m3. 绝热层对空气传热系数αa、绝热层平均温度tj及烟气带走热量百分率βb见表4 3.4依据热工计算结果，选择 HAUCK双喷嘴下燃烧法，选择9m3 热处理现场工艺设计4.1热处理工艺系统此次热处理工程由燃油、供油、热循环、测量、柱腿移动和排烟系统组成。4.1.1燃油系统燃油系统采取喷嘴及风、油控制系统，将喷嘴固定在球罐下入孔，依据热平衡计算要求选择适宜规格和数量喷嘴，连接好风管及油管，经过控制柜来对热处理过程进行控制，以满足工艺要求，燃料采取0#柴油，经过油泵送油，压缩空气将燃油喷入喷嘴并雾化，用液化气引燃油雾使燃油进行燃烧。燃油系统加热装置在投用前要进行试漏、试吹、试烧，检验有没有泄漏、堵塞现象，检验压缩空气是否够用，检验仪器、仪表是否正常，发觉缺点立即整改。4.1.2供油系统依据热平衡计算，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应确保单台球罐热处理全周期所需油量1.5倍，故应设备容量为6吨储油罐。