2021火力发电厂锅炉化学清洗导则.docxVIP

中华人民共和国电力行业标准 SD 135— 86 火力发电厂锅炉化学清洗导则 中华人民共和国水利电力部 1986-04-07批准 1986-09-01实施 1总则 1.1锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐 蚀引起事 故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。 1.2锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高 温氧化轧 皮以及在存放、 运输、 安装过程中所产生的腐蚀产物、 焊渣和 泥沙污染物等； 除去 运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、 钙镁水 垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。 1.3化学清洗的步骤一般是： 系统水冲洗， 碱洗， 碱洗后的水冲洗， 酸洗， 酸洗后 的水冲洗，漂洗和钝化。 1.4新建锅炉的清洗范围如下： 1.4.1直流炉和过热蒸汽出口压力为 9.8MPa及以上的汽包炉，在投产前必 须进行 化学清洗；压力在9.8MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般 可不进行酸洗， 但必须进行碱煮。 1.4.2再热器一般不进行化学清洗， 但出口压力为17.4MP0机组的锅炉再热 器可根 据情况进行化学清洗。清洗时，必须保证管内流速达 0.15m/s以 上。过热器进行化 学清洗时， 必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在 管内沉积的措施。 1.4.3容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学 清洗(不 包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给 水管道的化学清 洗，应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。 1.5运行炉化学清洗的确定。当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的 间隔时间 超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的 间隔时间， 还可根据 运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况， 作 适当变更。 以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉， 应按 表1中规定的提高一级 参数 锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。 一般只需清洗锅炉本体。 蒸汽 通流部分是否进 行化学清洗，应按实际情况决定。 表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧 180°部位割管 取 样，用洗垢法测得的 沉积物量。洗垢法测定垢量的方法见附录 B。 1.6化学清洗方式可分为：循环清洗、开式清洗及浸泡清洗三种。一般情 况下，采 用循环清洗或开式清洗。 1.7酸洗液中应添加合适的缓蚀剂，酸洗时的金属腐蚀速度应小于 10g/(m2 ? h)。化学清洗后的金属表面应形成完整的保护膜，不应产生 二次锈蚀和点蚀。 1.8锅炉的化学清洗一般应采用软化水、除盐水或凝结水，应备足水量。 表1 确定需要化学清洗的条件 1.9锅炉化学清洗完毕后，若不能立即投入运行，应采取防腐措施。 1.10化学清洗排出的各种废液应进行处理， 使排放废液符合 GBJ4— 73《工 业“三 废”排放试行标准 》的规定。 1.11工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程，确保人身安全。 1.12化学清洗方案应呈报上级批准，并成立化学清洗小组，负责锅炉的 化学 清洗。 1.13参加化学清洗人员应根据国家劳动保护有关规定，享有劳动保健的 待遇。 2化学清洗条件的确定 2.1化学清洗介质的选择，一般根据垢的成分，锅炉设备的构造、材质， 清洗效 果， 缓蚀效果， 经济性的要求， 药物对人体的危害以及废液排放 和处理要求等因 素进行综合考虑。 一般应通过试验选用清洗介质， 以及 确定清洗参数。可选用的 清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、 EDTA 铵 盐等。对于不同成分的垢，适用的 药剂和清洗条件可参见 表 2。 应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。盐酸、柠檬酸、 EDTA 铵盐一 般可采 用循环清洗，氢氟酸可采用开式清洗。 2.2为了减少清洗液对金属的腐蚀，盐酸的最大浓度一般不超过 10%，氢 氟酸的最 大浓度不超过 3%，有机酸的浓度不超过 10%，清洗液浓度可由 试验确定。 表2 清洗介质的选择 续表 2 续表2 注：1）盐酸清洗，微酸性除铜钝化溶液中含有 Cl-时，应事先用盐酸将水 的 pH 值调到5,当水温升至56C时，按照H3C6H5O7、NaNO2和CuSO4的 先后顺序依次加入，并搅拌均匀。 2.3为确保酸洗效果，必须选择合适的酸洗缓蚀剂，可供选用的国产商品 酸洗缓蚀 剂的性能参见 表 3。 表3 续表3 2.4循环酸洗应维持炉管中酸液的流速为 0.2?0.5m/s，不得大于1m/s。幵 式酸 洗应维持炉管中酸液的流速为 0.15?0.5m/s，不得大于1m/s。 2.5酸液温度越高，清洗效果越好，但金属的腐蚀速度也随之增加，缓蚀 剂的效果 随温度升高而降低。 在酸洗时， 酸液温度不可过高， 无机酸的 清洗温度一般采用 40?70C,柠檬酸的清洗温度为90?98C, EDTA铵 盐的清洗温度为120?140 Co