某工程反力墙施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 编制依据 本工程设计蓝图 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002 建筑工程施工验收统一标准GB50300—2001 工程概况 该工程为无人航行实验楼一座特殊砼构筑物，地基处理采用300厚掺入20～30﹪中、粗砂及粒径20～40㎜碎石拌制的砂石垫层，开挖标高为-3.10m,试验平台长22.5m，宽18.2m，高2.37m；砼体积为975.85m3。反力墙高12.7m，宽18.2m墙厚2.5m；耳墙长3m，墙厚1.5m，砼体积为726.19 m3 ，台、墙混凝土厚度均大于1000㎜，属大体积混凝土工程。 设计选用Ⅱ级钢筋，Ф16以上均采用滚轧直螺纹连接。混凝土强度等级均为C25，拟采用陕西鑫磊商品混凝土有限公司生产的预拌混凝土。 试验平台上口共有15道地槽，每道地槽内预埋18000mm通长成对［25C槽钢及角钢、钢板焊接成的预埋件，纵向每隔1m用角钢板柱进行支撑，地槽底钢板安装按5‰控制坡度；反力墙内预埋φ57无缝钢管L=2500mm，数量为165根；两侧耳墙预埋钢管L=1500mm，数量为48根。 3、 工程要求表面清水混凝土效果、无裂缝；预埋件安装位置准确；试验台、反力墙混凝土分别连续浇筑。方案针对性地采用台、墙均先安装好预埋件，再绑扎钢筋；混凝土表面增加抗裂钢筋及钢板网；混凝土连续施工，混凝土测温采用J01型大体积温度监测仪测温。 施工准备 技术准备： 熟悉图纸，编制专项施工方案并经过建设单位、监理单位审批；对钢筋工、木工、砼工、架子工作业班组进行技术质量和安全技术交底。 材料准备 签订商品砼供货协议，砼标号及施工配合比确定。 预埋管、支架型钢、加固型钢按施工程序进场，预埋件制作。 木模采用1220×2440×15mm净面板和40×85mm木方。钢模采用600系列组钢模，架体及加固材料采用φ48×3.5mm钢管、8—10#槽钢、φ16对拉螺栓及三种扣件。 作业条件： 施工现场已清理干净，结构主体作业架已拆除，开挖机械道路已修好。 钢材、模板材料已备齐，且送到现场。 相对±0.00标高已引测到相邻建筑物上。 主要分部分项施工方法 土方开挖及垫层施工 本工程基坑采用机械大开挖施工，开挖深度为—3.10m，坑底宽度从试验平台边向外扩挖1000mm（其中平台南土方向外按平台宽度多开挖10m）。放坡系数为1：0.3，基坑挖至深度后，如遇渗水，采用人工挖沟机械排水，确保砂石垫层及砼施工（详见基础土方开挖方案）。 基坑经验槽后，至施工现场以外排水沟先进行普探，发现问题坑应按垫层比例分层回填、压实，后进行大面积砂石垫层作业。砂石施工体积配合比为30：70（砂：石）设计厚度为300mm，虚铺厚度350mm，用20t振动式压路机压实三遍，一碾压半碾，压实系数不小于0.97。作业中试验员应按规定设点取样，检测垫层质量。最后作静荷载试验。设计要求地基承载力特征值千fa≥300Mpa。 混凝土垫层施工 垫层砼设计标号为C10，宽度范围由试验平台外边向外放500mm。模板用组合钢模，背楞加40×85方木，用短钢筋头插地加固，在中间部位设好标高控制点。预埋好地槽骨架铁件，砼浇筑从北向南推进，用刮杠刮平。用平板振动器托拉振捣后，再用木抹子搓平铁抹子三遍收光。10小时后覆盖棉毡片洒水养护，养护周期不少于7天。 试验台、反力墙砼施工顺序： 先施工试验平台，再施工反力墙；台墙施工均先焊安加固架体，再绑扎钢筋，后浇筑砼的施工程序，及加固架铁件。 试验平台施工 放试验平台边线，平台地槽架体预埋，地槽整体横向之间（共15道）通长用50×4×1000mm长角钢焊接加固，竖向间距600mm(共4道），纵向间距3000mm（共6道）。经水平仪、经纬仪复核无误后再绑扎钢筋。施工详见加固方案。地槽支架线和主筋位置线的不同颜色施放于垫层线，依次先安装地槽支架、焊接槽钢，平台地槽校正加固。 钢筋绑扎施工前，打扫清理现场杂物，Φ16以上受力主筋接头采用直螺纹连接，连接类型为A级。钢筋绑扎前，先将地槽按方案加固完善，确保地槽的位置、标高准确，再排主筋位置。钢筋绑扎先排好东西向钢筋然后从该梁两侧分别向东、西两个方向以次排绑梁及平台中各层网片钢筋。施工中要求南北向钢筋边安放边绑扎，尽量全数绑扎，使钢筋位置尽量按图就位。主筋保护层厚度为40mm，用花岗岩碎片做垫块。钢筋绑扎、地槽安装固定完后经验收合格方后方可浇筑砼。 平台模板 平台纵横向均用1220×2440×15mm净面模板，背楞，竖向用40×85方木，净距150mm加固。横向用［8#槽钢，竖向间距第一道200mm,其余为600mm。竖向用［10#槽钢，水平间距为600mm。对拉螺栓φ16，对拉螺杆一头套丝，另一头焊