典型事故十七：河北邯郸龙港化工有限公司“11•28”中毒窒息事故.pdfVIP

典型事故十七 河北邯郸龙港化工有限公司“11•28 ”中毒窒息事故 2015 年11 月28 日19 时56 分，河北省邯郸市龙港化工有限公司发生液氨 泄漏事故，造成3 人死亡、8 人受伤，直接经济损失约390 万元。 一、事故单位基本情况 邯郸市龙港化工有限公司于1998 年12 月1 日在邱县工商行政管理局注册 登记，现有员工317 人，注册资本1030 万元，经营范围为生产、销售碳酸氢 铵、塑料制品、氯乙酸、液氨、甲醇、甲醛；2015 年7 月6 日获得安全生产许 可证。 邯郸市龙港化工有限公司现有氨醇联产生产装置和甲醛生产装置两条生产 线。氨醇联产生产能力为8 万吨/年，其中液氨6 万吨/年、甲醇2 万吨/年；甲 醛生产能力为5 万吨/年(已停产1 年)。 发生事故的液氨储罐区位于该公司厂区南侧中部，共有5 台储罐，其中1 号、2 号罐在用（容积均为100m3 的液氨储罐），其它3 台为停用储罐。事故发 生地点位于2 号液氨储罐，此罐于2009 年9 月份由企业自己安装，同年10 月 投入使用；2012 年8 月补充了施工图，完成了检测检验，并于同年11 月办理 了河北省特种设备使用登记证；2014 年6 月15 日，该企业组织年度大修时， 将2 号液氨储罐备用进料口用于固定盲板的8 条碳钢螺栓全部更换为不锈钢螺 栓。 二、事故简要经过 2015 年11 月28 日17 时，邯郸市龙港化工有限公司化二车间乙班合成操 作工甲、乙等3 人接班后开始工作，操作工甲负责放氨及装车，操作工乙负责 操作合成塔炉温。操作工甲接班后首先对液氨储罐区进行了安全巡检，在确认 系统正向2 号液氨储罐放氨后，回到液氨储罐区电脑监控室值班，值班过程中 电脑监控显示2 号液氨罐的压力和液位均在正常范围内。当时有2 台液氨槽车 （东西方向停放）在装车处等待装车。19 时56 分左右，操作工甲在电脑监控 室值班突然听到外面“咚”的一声响，立即跑出查看，发现2 号液氨储罐南半 1 部上端液氨发生泄漏，急忙用对讲机通知合成塔操作工乙，告诉他2 号罐液氨 泄漏了，让他赶紧把1 号液氨储罐进氨阀打开，关闭2 号液氨罐进氨阀，然后 跑至调度室，向值班调度员报告事故情况。值班调度员接到报告后立即启动应 急预案，在电话通知甲醇岗位人员撤离的同时，分别向化二车间主任、生产副 总经理、董事长及安全科长等人通报事故情况。 公司领导接到报告后，立即电话通知值班调度员组织人员打开液氨储罐水喷 淋，用消防栓向液氨储罐喷水以吸收泄漏液氨。20 时6 分左右，董事长、生产副 总经理等来到现场后，组织人员抢险救援，拨打 120、119 电话求助，并向县安 监局、县委、县政府报告事故情况。县委、县政府迅速启动应急预案。20 时15 分左右，邱县消防大队到达现场，迅速协同企业抢险人员实施喷水、吸收泄漏液 氨和堵漏作业，并在液氨罐区周围搜救事故伤亡人员。21 时15 分左右，现场施 救人员将泄漏点（备用液氨进料口法兰盲板）重新固定好，2 号液氨储罐泄漏消 除。经搜救排查，本次事故共造成3 人死亡、8 人受伤。 三、事故原因分析 (一)直接原因 2 号液氨储罐备用液氨接口固定盲板所用不锈钢六角螺栓不符合设计要求， 且其中2 条螺栓陈旧性断裂造成事故发生。 (二)间接原因 1.施工（维修）管理不严。企业有关人员在进行液氨储罐安装施工、大修和 日常检查中，未严格按照设计要求进行安装施工、配件更换和隐患排查，造成所 用不符合设计要求的螺栓隐患长期存在，直至事故发生。 2.应急措施不到位。甲醇控制室、精醇操作室没有配备防氨气泄漏的防护用 品，致使发生大量氨气泄漏时，甲醇控制室、精醇操作室人员未佩戴防护器材或 采取其它有效措施安全撤离。企业对外来人员以及厂内从业人员应急培训针对性、 实用性不强，组织应急演练覆盖面窄，岗位风险辨识不全，未全面考虑有毒有害 气体影响范围和后果。 3.入厂车辆管理制度未落实。相关人员未严格执行非作业车辆不得在现场停 留的规定，致使危货运输车辆在液氨储罐区等待装车。 4.特种设备管理制度执行不严。特种设备检修没有严格落实经常性维护保养 和定期自行检查等有关规定，相应制度落实不到位，存在管理盲点。