空调水管管道焊接关键技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 编号 工程名称 交底日期 10月31日 施工单位 分项工程名称 空调水系统 交底提要 管道焊接、管道丝接、管道法兰连接 交底内容： 管道类型：空调供、回水管DN80采取一般无缝钢管，直接焊接。≤DN80，采取热镀锌钢管，丝接。 施工程序 管道安装总标准：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最终进行防腐、保温及隐蔽验收。 关键施工程序：施工准备→预留、预埋→材料采购、检验及保管→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压、清洗及吹扫→管道防腐→管道保温及刷标识漆 施工准备 进场材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一个材料必需挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有预防管材变形方法，不能堆码过高。 管道预制 为了提升施工效率，加紧施工进度，确保施工质量，在熟悉图纸及现场基础上，依据工程进度计划要求组织安排，在预制场地集中进行预制。 预制程序 技术要求及预制方法 预制前先按设计图纸设计管线，确定可行具体预制件品种及长度：预制半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，方便对号安装正确。 依据图纸设计材质、管径和壁厚，进行钢管预先选择和检验，矫正管材平直度，整修管口。采取砂轮切割机和割管机切割，管子切割时注意切口位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。 在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口部位须用校核过样板画定，用氧炔焰切割，完成后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。 为了尽可能降低固定焊口焊接量，将钢管及管件（成品供给）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制深度以方便运输和吊装为宜。 焊接 壁厚＞4毫米钢管在焊接前要开坡口(坡口型式见下表)，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺点，坡口内外表面要清理洁净； 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺点； 焊缝尺寸要求： 厚度（毫米） 2～3 4～6 7～10 焊缝型式 无坡口 焊缝加强高度(mm) 1～1.5 1.5～2 焊缝宽度（mm） 5～6 7～9 有坡口 焊缝加强高度(mm) 1.5～2 2 焊缝宽度（mm） 盖过每边坡口约2毫米 坡口尺寸要求： 接头名称 对 口 型 式 接头尺寸(毫米) 备注 管子对接V型坡口 壁厚 间隙 钝边 坡口角度(度) δ C P α 5～8 8～12 1.5～2.5 2～3 1～1.5 1～1.5 60～70 60～65 δ≤4毫米管子对接如能确保焊透可不开坡口 焊接管道分支管，端面和主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将支管插入主管管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。 管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格管口不得进行对口焊接。 管道对口时外壁必需平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道和管件之间对口，也要做到外壁平齐。 钢管对好口后进行点固焊，点固焊和第一层焊接厚度一致，但不超出管壁厚70％，其焊缝根部必需焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距以下表： 管径DN（mm） 点焊长度（mm） 点焊点数（处） 80～150 15～30 3 200～300 40～50 4 350～500 50～60 5 手工电弧焊焊条采取E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。 采取多层焊时，在焊下一层之前，将上一层焊渣及金属飞溅物清理洁净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。 焊缝均焊满，焊接后立即将焊缝上焊渣、氧化物清除。 焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并和母材圆滑过分，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。 法兰连接 法兰和管道焊接连接时，插入法兰盘管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，确保管子和法兰端面垂直，里外施焊。法兰衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形次序，分两次或三次拧紧，确保法兰衬垫受力均匀，同时确保法兰严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。 丝接 管子丝扣采取机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩下填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子外螺纹和管件或阀件内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀纤维，从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要合适，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。 技术责任人： 交底人：