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一、工程概况
本工程为罐内搭设满堂红脚手架进行罐内壁喷砂工程。
1.1喷砂要求：
因为罐内物质硫化物、重污油等介质全部含有较强腐蚀性，罐内喷砂必需达成GB8923—88中要求Sa2.5级标准
1.2喷砂部位：罐内底板、壁板、顶板及内部构件。
1.3实物工程量：
罐规格：φ17500×17820。具体工程量以签证单为准。
1.4工期：具体以甲方通知开工日期为准，17工作日内完工。如遇风雪、雷电、暴雨、地震等不可抗拒原因影响工程正常施工，其工期顺延。
二、编制依据
——GB/T8923-《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
——SH3022-《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》
——神华《安全风险预控管理体系》
三、施工组织：
依据储罐所处地理环境位置，结合储罐内壁喷砂施工特点，为确保工程正常进行，保质、保量、保工期、保安全地完成工程施工任务，我企业决定成立工程项目领导小组，实施现场办公。项目经理由 担任，具体责任人由 同志担任，全方面负责工程指挥工作。下设施工管理、质量监督、安全监护小组，负责日常施工进度、质量检验及现场安全保护工作。施工队下设喷砂除锈和脚手架两个分队，每个分队13名工人，方便各司其职，各负其责，确保工程施工安全、工程进度及工程质量。
其组织机构以下：
项目部经理
项目部经理
项目责任人
项目责任人
施工管理办安全管理办质量管理办材料管理办
施工管理办
安全管理办
质量管理办
材料管理办
施工班组
施工班组
四、施工方法、工艺及要求
4.1施工方法
4.1.1搭设罐内φ17500×17820钢制满堂红脚手架
4.1.1.1以储罐底板为底面搭设满堂钢制脚手架，脚手架采取钢管搭设，搭设脚手架材料尽可能利用壁板部位人孔进出。
4.1.1.2脚手架相邻两根立杆之间跨距为1.5～1.8米，分层搭设时，脚手架上下两层之间间距（层距）高小于2米。
4.1.1.3搭设脚手架时，脚手架必需安装固定安全爬梯，每间隔5米增加斜撑加固。
4.1.1.4脚手架应沿罐壁环面每层铺设两块跳板，离罐顶1.8～2米部位脚手架上满铺跳板，并采取8～10＃铁丝捆扎牢靠，不许可有探头板。
4.1.1.5搭设脚手架必需安全、牢靠、可靠，经相关单位检验验收合格并挂牌后，方可投入使用。
4.2基体表面喷砂处理
金属结构表面采取机械喷河砂方法进行除锈，即采取干法喷砂处理，根本除去金属结构表面原防腐层、污垢、锈斑、氧化皮等杂质，使金属结构表面展现出均匀金属本色，除锈后达成GB8923—88中要求Sa2.5级标准。
4.2.1机械设备配套
喷砂除锈装置由空压机、空气缓冲罐、油水分离器、砂罐、高压喷砂软管组成，具体配套以下：
4.2.1.1配置12 m3/min空气压缩一台；
4.1.1.2空气缓冲罐一台；
4.1.1.3空气滤清器（油水分离器）一台；
4.1.1.4单室砂罐一台。
4.1.1.5高压喷砂软管和喷枪若干。
4.2.2喷砂机械设备配套步骤图：
砂罐二级净化过滤一级净化过滤气源去时气源气包
砂罐
二级净化过滤
一级净化过滤气源
去时
气源
气包
基体表面喷枪喷砂软管
基体表面
喷枪
喷砂软管
4.2.3喷砂作业工艺参数：
4.2.3.1缩气体压力宜选择6～7kg/cm2。
4.2.3.2压缩空气净化度，可按以下方法检验：将压缩空气在一张白纸上喷射20～30S，纸上不遗留油污、水分痕迹，则认为压缩空气是洁净，可用来作喷砂除锈。
4.2.3.3喷嘴直径：宜选择8～10mm之间。
4.2.3.4喷射距离：宜选择在100～200mm之间。
4.2.3.5喷射角度：宜选择30～75度之间。
4.2.4喷砂作业方法
4.2.4.1多种喷砂装置、材料准备完成，开启空气压缩机，压力调试在0.6-0.7Mpa，用洁净白布测试喷咀处压缩气流，确保无油污、无水分。
4.2.4.2操作人员戴好防护衣，调整通风，接通信号后，打开开关，送风送砂，开始喷射，工件上表面下表面同时从里端往外端依次进行。
4.2.4.3喷砂要分布均匀，不能过快，以免漏喷，影响质量。焊缝、转角及氧化皮完整部位，要作关键喷射（焊缝要平整、无夹碴、无焊瘤、凸度应小于3㎜）。
4.2.4.4喷砂处理所用压缩空气必需经过冷却装置及油水分离器处理，以确保压缩空气干燥、无油。油水分离器必需定时清理。
4.2.4.5喷砂时应确保压缩空气干燥，不得有水分和油污，空气过滤器应定时更换填料，空气缓冲罐、油水分离器应定时排放积液。
4.2.5喷砂安全注意事项：
4.2.5.1喷砂作业前，应检验喷砂装置是否安全可靠，经试验合格，一切准备工作就绪，操作人员持好喷枪，方可发出送气信号开始进行施工作业。
4.2.5.2喷砂作业区应部署专员监护，无关人员不得进入作业现场。
4.2.5.3罐内喷砂应安装通风排气装置，使空气
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