炼钢厂(车间)的安全布置及金属熔化的安全技术.docVIP

炼钢厂（车间）的安全布置及金属熔化的安全技术 炼钢主车间的布置，应根据各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯（锭）等大宗物流的运输距离； 如有条件， 主车间出坯跨应尽可能与轧 钢车间毗邻或直连，以实现坯（绽）热送或直接轧制。 nbsp; 2 炼钢主车间与各辅助车间（设施） ，应布置在生产流程的 顺行线上； 铁水、钢水与液体渣， 应设专线（或专用通道） 运输， 以减少其他物流干扰。 nbsp; 炼钢主车间，应按从原料至成品（坯、锭）的生产流程，以各工序分区作业为原则， 合理布置各工艺装备及生产设施， 确保各工序安全、顺行。 nbsp; 炼钢厂内，应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，设置消防设施的地点，应有明显的标志牌 1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是： nbsp; （1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。打炉渣地要防 止飞出的碎块击伤眼、脸。工作时要站稳，注意不要掉浇炉底， 还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。 修炉前，炉温要低于50℃。作业时， 要戴好安全帽， 并有人监护， 加料口要设护网板，并使用 12 伏照明灯。 修炉时不许鼓风， 但炉上风眼应全部打开。 nbsp; 2）点火前加底焦要小心轻放。加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。 nbsp; 3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏， 并严禁行人穿过或靠近装料机； 装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高 0.5 米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆 炸物混入炉内。 nbsp; 4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于 75 平方厘米时，可吹风冷却。 nbsp;nbsp; 5）出铁出渣时， 冲天炉周围不许有任何水分、 潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。如有积水，必须排净，并铺 上适当厚度的干砂。所用工具都必须抹涂料、烘干，以防烫伤。 nbsp; 6）停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上风侧。打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。 nbsp; 2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作 要领是： nbsp; （ 1）出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过 45，扒渣时， 不得超过 15～ 20。为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉 蜗杆传动机构应能自锁。 nbsp; 2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过 45。电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。 对电熔化炉的烟尘， 可采取炉排烟和炉内排烟措施。