混凝土连续强拌站在碾压混凝土施工中的应用探讨.docVIP

摘 要 招彳来河工程碾压混凝十?拱坝施工屮，首次引进和使用国产混凝土连续强拌 站，木文简要介绍了连续强拌站的特点、工作原理及在招探河大坝丁稈中实际应用 效果。 关键词 连续强拌站特点 工作原理 应用效果 1?混凝土连续强拌站简介 招探河T程碾压混凝土施工选用广州多维工稈机械投资有限公司生产的DW150S型连续强 拌站。该系统是水丁?领域第一次引迸?全国产连续式强拌站，系统引进前仅生产过二级配常态混 凝十-，与厂家联合对其系统软硬件进行成功改造，满足了干硬性三级配碾压混凝土的生产。 DW150S型连续强制式混凝十搅拌站由上料皮带、储料仓、原材料衡量及配料系统、搅拌鼓、 中控室及拌和物集料斗等组成,实际小时生产能力150m3/h,拌和时间20s,系统采取连续衡 量方式，集屮控制。该公司生产的连续强拌站具有施工方便，操作和维护简单、工作稳定、出 故障率低以及生产量大等优点。该拌和站实际占?地面积少，设备运行的可靠性高，特别适用于 快速、连续生产混凝土的需要。DW150S型连续强拌站主要参数见下表： 型 号 DW150s 典型安装场地：长X宽X高（m） 32 X 7.34 X 21 实际占地面枳：（m2） 小于140 m2 装机总容量（Kw） 不超过140 Kw 连续生产总用水量（t/h） 不大于24t 混凝土连续强拌站组成及工作原理 DW150S型连续强拌站由砂石、粉料、水与外加剂、传输■搅拌■储存、低压电气及自动 控制系统五大分系统组成。 DW150S型连续强拌站工作原理：实现方式在整个搅拌站屮通过传感器接收物理信号, 由检控系统进行处理变换，将解算所得的控制信号送入伺服变频器系统，变频器根据此信号 调整执行电机的转速进而调节出料流量的大小。整套系统采用三级集散系统形式，第一级为 传感器、执行器；第二级为检测控制单元；第三级为图形屮心。第一级用于获得物理量并将 检测控制单元的指令转变为实际动作；第二级实现对备种信号的转换、处理及按控制原理输 出控制信号；图形屮心实现良好的人一机界面，协调整个系统的工作，并负责向更高一级计 算机系统（多套搅拌设备群控、厂级计算机管理系统等）提供信息并接受指令。木系统包括 水泥计量斗二个、粉煤灰一个、砂石计量斗四个、外加剂计量斗两个以及水涡轮流量计量系 统一套。对于水泥、粉煤灰及外加剂计量斗，检控单元根据计量斗重量及系统的启停状态决 定是否开启提升螺旋（或储仓蝶阀、或水泵）加料。其原理是：系统停机时计量斗重量小于 一定值时开启提升螺旋或储仓蝶阀、或水泵加料，大于一定值时停止加料，从而保证计量斗 内始终有足够的料，确保能正常开机和配料准确。 与给料系统相关的系统由30只称重传感器、1个涡轮流量计、10台变频调速器、6个 电磁阀、2个气动蝶阀、4套用于保障粉料正常下料的破拱装置、3台给料用电动滚筒（或 减速机）、2台提升螺旋、6个检测控制单元和一套图形屮心纟R成。 备种原料的给料量及比例可通过图形屮心输入，图形屮心将输入值下装检测控制单元, 将瞬时现场信息（物流量、电机转速等）收集起来显不在CRT±,同时根据备个现场信息,统一协调备单元的工作。在实时监控的同时可存储、打印输出统计报表。 检测控制单元从4个称重传感器获得整个料斗的重量，计算机用两次测得重最养和间隔 时间求得物流量（瞬时流量），根据要求值并通过一个控制算法求得皮带速度（螺旋速度）, 进而求得应向变频器输入的频率设置电压值。变频器根据设定电压输出一个频率，电动机在 此电源频率作用下输出一定转速，从而调整物流量。 检测控制单元根据测得的实际重量判断料斗内是否有料，料接近完时输岀空信号，接近 满时输出料满信号。对水泥和粉煤灰来说，上述信号将用于自动启闭储仓蝶阀或提升螺旋, 自动上料。对砂石来说，将用驱动指示灯，以提醉辅助系统上料。 当水流经涡轮传感器时，传感器内的叶片借助于流体的动能而产生旋转，叶轮即周期性地 改变磁感应系统屮的磁阻值，使通过线圈的磁通量周期性的发生变化而产生与Z成正比的电脉 冲信号，经放大器放大麻送至检测控制单元，检控单元计算出水的瞬时流最；而对于外加剂， 检控单元从外加剂计量斗3个称重传感器获得整个料斗的重最，计算机川两次测得重量Z并和 间隔时间求得物流量（瞬时流量）。 计算得知瞬时流帚麻，检控单元根据要求通过控制算法求得应向变频器输入的频率设定 电压值，变频器改变水泵转速从而调节流量。 混凝土连续强拌站主要参数校验 DW150S型连续强拌站主要主要技术参数 型号DW150s 型号 DW150s 生产率m3/h 150 水箱容量m3 18 粗骨料数gxt 5 细骨料数最xt 220 水泥数最xt 120 粉煤灰数量xt 3100 水泥称计量范用Kg 4000 水泥称静态精度 0.2% 水泥称动态计量范用 400-3000/3m