xx鞋业有限公司质量手册：标识和可追溯性控制程序正式版.docxVIP

管理规范系列 | Specification Template 编号：SMP-WJ01-49 页码PAGE XX鞋业有限公司质量手册：标识和可追溯性控制程序正式版 XX鞋业有限公司质量手册：标识和可追溯性控制程序正式版 Different positions have their own specific rules of doing things, in order to make the work achieve the expected goal according to the plan and requirements. XX鞋业有限公司质量手册：标识和可追溯性控制程序正式版 下载提示：此管理规范资料适用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 　　XX鞋业有限公司质量手册:　　第7.5.3章 标识和可追溯性控制程序　　7.5.3标识和可追溯性　　1.目的　　确保产品的可识别和在需要时对产品质量的形成过程可实现追溯，同时确保合格的产品才投入使用。　　2.适用范围　　2.1适用于产品(包含原辅材料、半成品、成品接收、生产设备及其配件)的标识和追溯。　　2.2适用于需进行检验的产品的合格状态标识。　　3.职责　　3.1生产部负责产品标识的归口管理，负责进货、生产过程、成品的标识控制。　　3.2品管部负责在生产过程中有可追溯要求时，实行追溯，对测量和监视状态进行标识、管理。　　3.3原材料进厂入库后的标识由仓库进行标识。　　3.4产品生产、转序过程的标识，由各责任车间进行标识。　　3.5成型车间负责成品的标识。　　4措施和方法　　4.1标识方法　　1)标签　　2)作业流水单　　3)作工号　　4)划区域　　5)成品标识按顾客要求的包装进行区分　　4.2原材料的标识　　4.2.1原辅材料进库时，供方应提供材料名称、颜色、规格、供方名称、数量。外购鞋底外箱应明确型号、颜色、号码、数量、供方名称。　　4.2.2仓管员经核对、检查后，以标签形式作为标识，明确其指令号，工厂型体，客人名称(订单号)、数量，以及待检、已检待定、待处理等标识，分类存放在固定场所或规定货架上。公司生产的鞋底经检验后，也应做好标识，内容为型号、指令号、颜色、号码、数量等。　　4.2.3不合格的材料由品管部作标识，经测量合格的一律进入固定场所或规定的货架上。　　4.2.4外购鞋底经品检员拆箱检验后，重新包装时应对外箱进行标识。　　4.2.5对标识不齐全或错误的，仓管员应及时补充及更正。　　4.3生产过程中产品标识　　4.3.1冲裁车间　　1)领料时，领料员应根据指令单、确认样核对原材料标识与实物是否相符，对标识错误的原材料拒绝领料;　　2)作业前，各员工应根据“作业分配单”核对原始材料标识与实物是否相符，核对正确后方可作业;　　3)作业后，各员工应根据“作业分配单”以标签形式对完成的半成品进行标识，标识应明确部件名称、指令号、工厂型体、颜色、数量。冲裁车间工序之间产品追溯以作业分配单进行新　　标识。明确部件名称、指令号、工厂型体、颜色、数量。　　4.3.2外协件(电绣、高频、印刷)　　1)领料时，应根据冲裁车间开出的“作业分配单”核对需领取的材料与其标识是否正确;对有疑问的及时向分管的外协厂管理人员反映并予解决。　　2)作业时，应保护好我司的产品标识，作业后包装时应根据作业分配单，原始标识须进行重新标　　识。明确部件名称、指令号、工厂型体、颜色、数量。　　4.3.3帮面车间　　1)帮面各组领料员在接到课长所开具的领料单时，应依指令单、确认样为准，按冲裁裁片标识进行逐至一对点领收。　　2)操作过程中，以“帮面车间流水表”各道鉴单形式追溯各作业过程，流程表由帮面课回收并分单装订保管。　　3)检验员对生产过程中的产品进行测量，对不合格品进行标识、隔离，对合格产品进行每10双一捆打包及对其号码标识。　　4)经验收合格半成品由领料员直接入帮面中仓，并由中仓员与成型中仓管理员进行对点交接，并开具转交单签字生效。　　4.3.4成型车间　　1)成型中仓管理员对帮面中转仓移交的半成品进行点验，核对标识是否正确，再放入规定的货架上。(货架应标识工厂型体、颜色、指令号)　　2)操作中上、下工序转序过程中以“分左右脚”形式追溯各作业过程。　　3)在测量和监视过程中，对不合格品由检验员放入不合格品筐内，标识隔离，合格品直接流入下一道工序。　　4.4