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滑模工程施工技术 1?前言 滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、 施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作 业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。但滑模不仅包 含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包搖动力滑升设备和配套 施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千 斤顶的同步作用下，带动工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面 或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般 不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套 槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着 模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业, 直到达到设计高度，完成整个施工。 滑模施工工艺始创于上世纪初期，由于液压滑模千斤顶、集屮控 制设备的研制成功以及施工综合管理水平的提高，40年代中期在国 外得到了较大的发展，我处于80年代末开始在高层筒体结构T程中 推广应用，从刚性平台到柔性平台、从小直径（3m）水塔到人直径 （40m）的集料仓、从普通水准仪经纬仪到全站仪激光仪电视监视技 术都得到了快速的发展。该项技术已在我处得到进一步发展和完善。 2滑模施工工艺 2.1滑模施工的工艺流程 滑模施工技术的工艺流程框图 2. 2模具系统 2?2.1操作平台 滑模模具系统操作平台分为刚性平台和柔性平台 2. 2.1.1刚性平台 刚性平台由三角钢桁架组成与模具连成整体，上满铺50mm厚木板，可作为施工人员、施工材料、堆放施工机具的工作面。滑模工程 结束后，将平台与筒体上的预埋件连接，可作为上部结构施工的支撑。 刚性平台适用于直径（边长）18m以下的高层筒体结构。承受施工荷载 较大。 2. 2.1. 2柔性平台 柔性平台只在模具上部两侧铺设50】伽模板，作为施工人员、施工材 料、堆放施工机具的工作面。为防止结构物尺寸变形，在模板中间采 用钢丝绳连接，已保证模板的整体性。柔性平台的施工荷载有严格限 制。柔性平台适应于各种尺寸的高层筒体现浇结构的施工。 c c c 模板系统的组成分为内模和外模，内模为P2009,外模为 P2012,外模的上口高出内模150mm，下口则低于内模150mm,如下图: 内模/ 内模 / 外模上口所形成的高差，是为解决栓浇筑时不易流失落地，既防 止了栓落下时砸伤人的可能，又起到了节约材料的作用；下口的高差 从根本上解决了栓筒壁在滑模时容易拉裂的问题，因为形成高差后， 当操作平台侧向提升时，内模上口由于比外模短150mm,所以对栓内 壁表面作用力相对减弱，从而也就更好地避免了壁面的接裂。 安装好的模板应形成上口小，下口大，其单面倾斜度为模板高度 的0.4%,按规范要求模板上口以下2/3模板高度处为结构截面尺寸, 即以上口下800mm高度处的净向度为结构截面尺寸，钢模板必须选择 表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。 筒壁孔、洞在模板内埋设木框进行预留，梁窝可预埋黄砂包或填 塞塑料泡沫，待滑模出模后扒出，第二次支模施工。 2. 2. 2.1支承杆的加工及安装 支承杆既是滑模操作平台的受力杆，又是千斤顶工作爬升的导 轨，因此支承杆的加工十分重要，加工前要认真调直、除锈，加工规 格要准确，同心度要一致。 支承杆用直径25mm圆钢筋（也可采用①48nmi钢管），如有油污 应及时清除干净，其接头采用丝扣接头（①48mm钢管采用焊接，焊 接接头要打磨平整），在加工前必须机械轧压、调直，为保证接头位 置错开，第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、 6000；第二节以上长度应一致，即一种规格的等长支承杆，一般每根 长度以4?5m为宜，最短不小于3m,最长不超过6m。 支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加 固处理，加固时应满足支承杆受力的要求，同时还应满足受力钢筋的 要求。 当支承杆穿过较高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。 2. 2. 2.2提升门架 提升门架为“开”字形，立柱采用［10X2886槽钢，上模梁为双 拼L50 X5角钢，下模梁（安装千斤顶）为双拼［10槽钢，立柱与横 梁螺栓连接，提升门架之间用［10槽钢加固围圈梁（内外各两道）连 接成整体。 Mm 上下各一道，用［8槽钢制作（柔性平台的上围圈可用①20的钢 筋代替）。 2. 3液压系统 2. 3.1千斤顶 通常适用HQ-60 （最大起重量617只）型和HQ-35型卡块式（最 大起重量3T/只），工作行程3. 5CMo 千斤顶分组并联，每个千斤顶设一个针型阀，每组千斤顶设一个 电磁换向阀；限位开关使其口动调平，集中控制。 2. 3. 2滑升模板的组装 2. 3. 2.1滑模组装前的准备工作 将滑模机具所需设备检修好到位