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5S解析 5S定义 整理（SEIRI）： 把要与不要的东西分开，将不要的东西彻底清除出生产、工作现场。 好处如下： （1）现场清爽，行道通畅，增大作业面积，提高工作效率； （2）减少碰撞，保证安全，提高产品质量； （3）消除混料差错； （4）有利减少库存，节约资金； （5）使心情舒畅， 减少疲倦，提高劳动兴趣。 5S定义 整顿（SEITON）： 把要的东西加以定量、定位，按照使用频率和目视化准则，科学、合理布置、摆放，以便快速取用。 注意以下三点： （1）按定置管理原则，固定地点，不轻易变动； （2）按照使用频率，设计摆放位置，减少劳动强度； （3）目视化，色彩标记化，标志、标牌统一化，使操作者对要取物品一目了然； 5S定义 清扫（SEISO）： 打扫工作现场，清扫灰尘、铁屑、垃圾，擦去油污，让设备内外洁净，创造明快工作环境。注意： （1）自己扫，不依赖清洁工； （2）由外到内，由表及里，既管设备，又管环境； （3）把清扫和设备点检、保养、润滑结合起来； （4）在清扫中创造清扫方法、规范，找出污染源，难以清扫的部位，动脑筋加以解决； （5）边清扫，边改善设备状况。 5S定义 清洁（SEIKETSU）： 对在清扫中找出的污染源，采取措施加以消除。力所能及的想办法，清除废水、废气、粉尘、油污、有害化学物质等各种污染，美化环境。 清洁是前面3S的深入, 把3S规律化的过程。 注意以下要点： （1）自己创造条件，自己动手，改善环境； （2）需要公司支持的改善，以合理化建议提出方案； （3）避免把污染转移，如粉尘搬家，废水外排等治标不治本的活动； （4）通过制定规范，让3S成为规律和习惯化的行为。 5S定义 素养（SHITSUKE）： 养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风；遵守制度，形成习惯，进入潜意识， 是精神和作风上的“清洁”。注意以下几点： （1）任何正确的做法都要形成“规范”，即做“文件化”和“程序化”的总结； （2）规范就是制度，要有检查和评估； （3）开始强制执行，慢慢养成习惯，从“要我做”变成“我要做”； （4）以老带新，新工人上岗要先做“规范”培训。 5S的起源与变化 1955日本企业提出整理、整顿2S； 后来增加清扫成为3S； 在质量体系里开始推行整理、整顿、清扫、清洁4S； 在设备体系里增加素养，成为5S； 有的企业强调安全， 推进5S+Safety（安全）这6S； 有的企业强调习惯化， 推进5S+SHIUKANKA（安全）这6S； 5S的起源与变化 有的企业强调安全与服务，推进 5S+Safety（安全）+Service（服务），构成7S； 有的企业强调习惯和坚持不懈，推进 5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOUKU（坚持不懈）这7S； 有的企业发展成8S，即 5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件程序化） 5S的起源与变化 欧美的英文5S SORT （清理）：清除不需要物品； STRAIGHTEN（整顿）：合理布置； SHINE（清洁）：清理工作区； STANDARIZE（规范）：定期做好维护； SUSTAIN（保持）：将5S应用于各方面。 源于江户时代日本民间，又称“五常法” 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律 5S的支柱 创造行为规范、流程规范的工厂； 创造干净、整齐的工厂； 创造能目视管理、透明可视化的工厂。 * * 企业 的第一印象 客人参观企业的前15分钟的印象最深刻 西尾泵厂是客厅工厂 环境也是生产力 不良现象剖析 流程不畅——工时劳力浪费； 良莠混杂——质量难以保障； 工具乱置——效率成本损失； 设备脏污——精度降故障多； 现场灰暗——不安全易疲倦； 地面脏污——质量差人危险； 人不文明——士气低无常规。 5S是现场管理的基础 提升质量，降低不良； 减少浪费，控制成本； 确保交期，顺利交货； 保障安全，减少损失； 气氛融洽，工作规范。 中国最大的资料库下载 推行5S的好处 提升企业形象 清爽、明亮、洁净的环境给人以信心； 会吸引人们到企业学习、参观； 提高企业的知名度、美誉度和影响； 客户下单订货意愿增强，扩大市场占有。 看上去成功比成功更重要！ 减少浪费 节省原材、辅料、消耗品和工、模夹具； 节省工作场所； 减少准备时间； 提高工作效率。 保障安全 舒适、亮丽、流程合理通畅的现场，事故会大大减少； 规范的作业体系使意外很难发生； 5S的目视标志可以随时发出危险警告； 5S的危险预知训练给员工以安全防范意识。 推动规范化 5S是规范化作业的基础； 规范化可以减少任何随机问题的发生； 规范化的作业体系