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（工厂管理）工厂设计概 论整理 主要措施：(1)厂区划分：生产区、辅助生产区、厂前区；(2)合理组织人流、物流、主厂 门、货物门(3)建筑物形式（单层、多层厂房，各种建筑—注浆成型(4)分离式和连接式 （成型、烧成车间）占地有效利用率高，运输距离短，相互影响大(5)考虑扩建与改建(6) 防火卫生要求 工厂组成：主车间，辅助车间，服务设施，变电站 陶瓷工厂总平面布置的工艺要求：一、主要生产车间：（1）泥料制备车间布置在铁路的进 线处、公路入口处、码头。车间附近有露天堆场，场地设备仓库 （2）成型车间通风采光， 靠两头，地势平坦，辅助料供应方便，布置工厂中心 （3）焙烧车间保证通风，靠两头，地 基好，地下烟道防水，要有备用电源，位置处于下风向 （4）上釉及彩饰车间（5）检查和 装配车间二、辅助车间 ：a,动力设施 b,仓库设施 c,行政管理和生活福利设施 d,运输设施 竖向布置的任务是对厂区的天然地形进行改造。竖向布置有连续式，重点式和混合式 地面连接方法 ：平坡法4%(坡度) 、阶梯法4%500m 工艺流程从上往下走 管线架设方式 （3 种）：地下、地面、架空。管线与铁路、道路交叉时，其最低部分高于路 轨 5.6 米，高于道路地面 4.5 米 运输方式的选择 铁路 ：距离铁路编组站小于5KM ；年运输量4 万吨 水路 ：运输成本底量大，散装、集装箱、集装箱有码头 管道：水，汽油，泥浆等有流动性物 竖向标高的选择 ：土方量最小 陶瓷工厂的运输方式为：铁路、公路、水路和特种方式运输。 陶瓷工厂的铁路运输标准轨距 1435㎜的铁路线。厂内铁路线的布置方式：层端式、贯通 式、环状式、混合式。 厂内道路的布置方式 ：尽头式和环形式 厂内道路布置的原则： （1）主要货流方向和运输路线简捷方便（2）道路网尽量布置成环 通式（3）避免与铁路线交叉（4）主干道与厂前区同时考虑，人流物流出入口分开（5）有 一定的道路路幅（6）车间仓库四周保证消防车通行（7）少转弯 技术经济指标为总平面设计中一项结论性的资料； 主要技术经济指标为 ：①全厂年运输量②厂区占地面积：单位万平方米③建筑物和构筑物 占地面积④露天仓库占地面积⑤铁路、道路和地上地下工程管线长度⑥围墙长度⑦总绿化 面积⑧建筑系数K⑨厂区利用系数L 。 建筑系数 K= （建筑物、构筑物占地面积+仓库、露天栈桥）/厂区面积 厂区利用系数 L= （建筑物、构筑物占地面积+仓库、露天栈桥建+铁路、道路、人行道和散 水坡占地面积+地上地下工程管线）/厂区面积 第三章工艺设计 工艺设计的主要任务：确定生产方法，选择生产工艺流程，确定生产设备的类型、规格、 数量，选取各项工艺参数及定额指标，确定劳动定员及生产班制，从工艺技术上、生产设 备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要 求。 工艺设计的基本原则：1 安全可靠、经济合理、技术先进 2 合理的选择工艺流程和设计指标 3 为生产挖潜和发展留有余地 4 合理考虑机械化、自动化装备水平 5 注意环境保护，减少污 染 6 要求考虑土建、公用等设计的要求，并为土建及公用设计提供可靠依据。 工艺设计的步骤：①确定个车间生产任务。②选择生产工艺流程及主机设备。③确定主要 工艺参数，定额指标及车间工作制度。④物料平衡计算。⑤设备选型及计算。⑥车间工艺 布置并绘制工艺布置草图。⑦计算设备的电力安装容量以及蒸汽，压缩工期和其他动力需 要量。计算人员数量和运输量。向土建等专业工种提供资料。⑧根据土建设计，绘制正式 工艺布置图。⑨主要技术经济指标计算。⑩编写工艺设计说明书。 选择工艺流程原则： （1）保证产品的质量要求，尽可能简化流程，缩短生产周期。（2） 技术上的先进性和可靠性。生产过程的机械化和自动化 确定工艺流程的依据：①原料的组成和性质②产品品种及质量要求③工厂规模及技术装备 水平④建厂地区气候条件⑤半工业加工试验 基本工艺流程： 陶瓷工艺流程：原料（硬）→粗碎→中碎→细碎→除 Fe 过筛净化→喷干→陈腐→成型→ （干燥）素烧→素捡→上釉→釉烧→捡仓 各种定额指标（劳动定额、工作制度、定员）的确定 劳动定额的表示方法 ：①工时定额②产量定额 劳动定额的确定方法：①统计分析法②现在标定法③计算分析法 原料储备定额：经常储备、保险储备、季节储备 工作制度：包括年工作制度和日生产班制两部分。不连续作业年工作日为306 天。连续作 业全年工作日 335 天部分 年时基数：设备及工人的工作时间总数。计算时，必须以工作日，非工作日以及每个工作 日的工作时间为依据。工作时