钢结构焊接技术措施【土木工程文档】.docxVIP

钢结构焊接技术措施 钢构件焊接 钢构件焊接时，由 2 名焊工对称同步等速焊接，为减少焊缝中扩散氢气量，防止冷裂纹和热影响区延迟裂纹的产生，应 在坡口尖端部，用超低氢型焊条打底 2～4 层，然后再用低氢 型焊条施焊。焊接采用 CO2 气体保护焊，方法为多道横向焊， 每个方向焊接 3～ 4 道后，换一个方向焊接，并随时观测垂直 度有无变化。如发现钢构件向某个方向发生偏差时，立即停止 该方向的焊接，再在相反方向多焊几层，待纠偏调直后，再开 始同步对称焊接。焊接前，必须首先对焊缝周围钢板预热至 100～1500C。雨季施工时，应采用挡风防雨措施。 焊接后的热处理可以消除残余应力，同时还可以溢出残留 氢。具体做法是在焊接区板厚的 2～ 3 倍范围内，用气焊枪均 匀加热到 150～2000C，时间控制在 30min 以内，焊缝预热后， 应采取措施使焊接区缓慢冷却到室温。 使用超声波探伤仪检焊缝质量，经检查合格的焊缝。可以 进行下道工序；对不合格的焊缝应清除修补。修补用碳弧气刨 将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。 一条焊缝修补不得超过两次，否则要更换母材。 焊接技术及质量保证措施 1）焊接工艺评定 根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或焊接工艺评 定转化工作。 2）焊前准备工作 焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对 不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。 焊前除去接头及坡口两侧