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常见结晶设备 一.搅拌罐式结晶器 二.强制循环蒸发结晶器 三.奥斯陆结晶器 四.DTB结晶器 五.诱导循环结晶器 六.导流筒W形底结晶器 一.搅拌罐式结晶器 优点：结构简单，操作容易，适应性好。 缺点：1：难以精细调解和控制结晶过程（如晶体生长速度和大小） 2：罐不大且只能间接生产，因此生产能力小。 适用于：冷冻.化学反应.盐析.加温都可以采用此结晶器。 二.强制循环蒸发结晶器 优点：连续操作，生产能力大，节省能量，调节从结晶母液出口引出的晶浆量对结晶的快慢及程度进行控制。 缺点：难以控制结晶颗粒大小，外置加热装置，占地面积大。 适用于：晶体生长快，不要求控制粒度的情况. 三.奥斯陆结晶器 优点：结晶粒度可控，无机械搅拌节省能量，操作成本低，得到的晶体粒度均匀，可连续操作，亦可长时间结晶。 缺点：结构复杂，体积大，需外置外部循环和加热装置，占地面积大。 适用于：蒸发.化学反应.冷冻结晶，需要对晶体粒大小控制的过程，需要制取粗大晶体的操作。 四.DTB结晶器 优点：导流桶内外形成循环流动。内部混合效果好，能生产粒度600~1200um的大晶体，可连续操作. 缺点：有机械搅拌，能耗高，控制不当会打碎颗粒，由于结构紧凑蒸发速度不能太快。 适用于：中等蒸发速度是蒸发.冷冻结晶，需要生产较大颗粒晶体的情况。 五.诱导循环结晶器 优点：无机械搅拌，通过温度差诱导循环，节能，不破坏晶体，颗粒比较大且粒度均匀，可连续操作。 缺点：温度差难以诱导高黏度晶浆在导流筒内外循环。 适用于：蒸发结晶和黏度较小溶液结晶。 六.导流筒W形底结晶器 优点：搅拌均匀，罐内无死角，结晶颗粒大。 缺点：W底制作复杂，导流筒和搅拌器配合要求高，只能间歇操作，底部有两放料口，增加了放料的复杂性，难以保证放料干净。 适用于：广泛应用于化工、轻工、医药等行业。 药品生产技术课程