第二章数控机床机械装置故障诊断与维修分解.pptVIP

另外，用手触摸机床表面可以感觉出振动 的强弱以及是否产生冲击，从而判断机床振 动的情况。同时还可用手指直接感觉出机床 的移动部件是否在爬行。 利用人的嗅觉对机床的某些部位因剧烈摩 擦，使附着的油脂或其他可燃物发生氧化、 蒸发，以及因各种原因引起的燃烧所发出的 气味进行判断，往往可收到较好的效果。一 方面可帮助人们迅速找到故障部位，另一方 面可根据气味的种类判别是何种材料发出的， 以便为诊断故障原因提供依据。 采用简易诊断法来判断数控机床的故障， 是定性的、粗略的和经验性的，但对数控机 床的管理及维修仍有现实的意义。 2. 无损探伤法 无损探伤是在不损坏检测对象的前提下，探测 其内部或外表的缺陷 ( 伤痕 ) 的现代检测技术。 在工业生产中，许多重要设备的原材料、零 部件、焊缝等必须进行必要的无损探伤，当 确认其内部或表面不存在危险性或非允许缺 陷时，才可以使用或运行。这种方法在数控 机床的制造及其机械故障的诊断中也需要应 用。目前用于机器故障诊断的无损探伤方法 多达几十种，在工业生产检验中，应用最广 泛的有超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、 渗透探伤等。 就其检测对象而言，超声波探伤和射 线探伤比较适合于检测机体内部缺陷，而 对于机体表面缺陷采用磁粉探伤、渗透探 伤则更为合适。除此之外，许多现代无损 检测技术如红外线探伤、激光全息摄影、 同位素射线示踪等也获得了应用，对数控 机床采用无损探伤技术进行机械故障诊断 可有效地提高机床的运行可靠性，另外， 对于改进数控机床的设计制造工艺，降低 制造成本也具有十分现实的意义。 第三节 主传动系统与主轴部件故障的 诊断与维修 主传动系统主要包括： 1 、主轴箱 2 、主轴部件 3 、调速主轴电机 主轴部件主要有： 1 、主轴 2 、主轴轴承、工件 3 、刀具自动夹紧机构 一、数控机床主传动的特点 数控机床与普通机床比较具有以下特点： 1 ）转速高，功率大，它能使数控机床进 行大功率切削和高速切削，实现高效率加工。 2 ）主轴转数的变换迅速可靠，并能自动 无级变速，使切削工作始终在最佳状态下进 行。 3 ）为实现刀具的快速或自动装卸，主轴 上还必须设计有刀具自动装卸、主轴定向停 止和主轴孔内的切屑清除装置。 二、数控机床主轴的变速方式 数控机床的主传动要求较大的调速 范围，以保证加工时能选用合理的 切削用量，从而获得最佳的生产率、 加工精度和表面质量。 数控机床的变速是按照控制指令自动进行的， 因此变速机构必须适应自动操作的再求。 故大多数数控机床采用无级变速系统， 数控机床主传动系统主要有以下三种配置方 式。 （一）带有变速齿轮的主传动（如图） 这种配置方式大、中型数控机床采用较多。 它通过少数几对齿轮降速，使之成为分段无级变速，确保低速 时的扭矩，以满足主轴输出扭矩特性的要求。 但有一部分小型数控机床也采用这种传动方式，以获得强力切 削时所需要的扭矩。 滑移齿轮的移位大都采用液压拨叉或直接由液压缸带动齿轮来 实现。 同步带传动是一种综合了带、链传动 优点的新型传动。 同步带的结构和传动如图所示。带的工作面及带轮 外圆上均制成齿形，通过带轮与轮齿相嵌合，作无 滑动的啮合传动。 带 内 采 用 了 承 载 后 无 弹 性 伸 长 的 材 料 作 强 力 层 ， 以 保 持 带 的 节 距 不 变 ， 使 主 、 从 动 带 轮 可 作 无 相 对 滑 动 的 同 步 传 动。 （三）由调速电动机直接驱动的主传动（如图） 这种主传动方式大大简化了主轴箱体与主轴的结构， 有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小， 电动机发热对主轴的精度影响较大。 三、主传动系统的故障诊断及排除 1 、噪音过大 （ 1 ）对于齿轮变速形式 产生噪声的原因一般是因为齿轮啮合间隙不均 匀或齿轮已损坏。 （ 2 ）对于带传动形式 产生噪声的主要原因一般为主轴与电动机连接 的皮带过紧，大小带轮传动平衡情况不好。 2 、变速时挂不上挡 对于齿轮变速的形式中，通常出现这一类故障。 原因之一是液压变速系统中的液压元件不具 有良好的速度调节功能，或相应的电磁元件 不具有“记忆”功能所致。 主轴部件 主轴部件的性能要求 高回转精度、足够的功率输出、刚度、 抗振性、温升以及自动变速、准停和自动 换刀等要求。 ? 主轴部件的结构 成组高精度轴承（滚动 / 静压 / 磁力 / 陶瓷）