管道安装方案.docVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z HYPERLINK \l bookmark0一、 工程概况 3 HYPERLINK \l bookmark2二、 编制依据 3 HYPERLINK \l bookmark4三、 施工必备条件 3 HYPERLINK \l bookmark6四、 施工顺序、方法及技术要求 4 HYPERLINK \l bookmark8五、 质量要求及质量控制点 9 HYPERLINK \l bookmark10六、 安全文明措施施工及要求 11 、工程概况 本工程规划容量为4X600MW超临界燃煤机组。分两期建设，一期工程建设规模为2X 600MW机组，二期工程建设规模为2 X600MW机组。 脱硝系统采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，氨气制备系统采用液氨法。毎台机组 分别配备两台SCR反应器布置在锅炉尾部的一次风机、送风机支架上部新装的脱硝钢结构内。 配套的氨区建于冷却塔之间。 本标段为桐梓电厂的脱硝系统装置工程，与主体工程同时设计、同时建设、同时投运。 二、 编制依据 （一?）、《火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004》 （二） 、《化工金属管道工程施工及验收规范GB-50235-97》 （三） 、《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50184-2001》 （四） 、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版 （五） 、《电力建设安全工作规程DL5009. 1-2002》（火力发电厂部分） 三、 施工必备条件 （一） 施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊 架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方确认完好、符合要求； （二） 施工机具，施工人员到位，具备安装能力 1、 劳动力组织：安装班长1名、安装作业18名、起重工1名、 电工1名、钳工3名、高压焊工3名。 2、 施工机械、工器具的配备 序号 施工机具名称 单位 数量 备注 1 50t汽车吊 台 1 2 氮弧焊机 台 3 3 3t手拉葫芦 个 2 4 水平尺 把 2 5 水准仪 部 1 6 30米盘尺 把 1 7 5米盒尺 把 3 8 磁力表座、白分表 套 1 9 塞尺 把 1 10 钳工工具 1 3、 凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装 中间验收交接书; 4、 设备基础上已做好了安装基准线与基准标高； 四、施工顺序、方法及技术要求 施工内容、方法及技术要求 1、 施工准备 1） 所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。 2） 工器具准备。 3） 根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上报， 不得擅自处理。 2、 基础验收、划线 1） 根据图纸对土建移交的基础进行复查。 a） 复查地脚螺栓孔的位置、尺寸。 b） 复查预埋铁板的位置、尺寸。 c） 复查基础纵横111心线和标高。 d） 基础复查、划线要求： 纵横小心线偏差WIOmm、标高偏差WlOmm。 2） 详细作好各项复查记录。 3、 设备及材料清点、检查 1） 参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并 核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重 皮等缺陷。 2） 设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、 法兰结合而无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材 出厂技术资料（产詁质量证明书、出厂检验合格证等）。 （1） 管道系统包括：液氨储存系统、废水废气排放系统、冲洗水系统、还原剂供给系统、 分离器系统。 （2） 管道安装 1）管道安装前要检验管道的规格与材质，正确无误后方可安装。 2） 管子、管件、阀门内部要清理干净，无杂物。 3） 管道安装时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不得有变形，临时固定应牢固可靠。 4） 管子组对与对接焊缝应符合下列要求： A、 对接管口时，应检查管道平直度，在距接口屮心200mm处测量，允许偏差为lmm,在 所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm； B、 焊接采用氮弧+电焊方式，公称直径小于DN50采用全氮焊接工艺，公称直径大于DN50, 采用氮+电联焊方式，即氮弧打底电焊盖面。管子对口时应打V形坡口，组对处应加以垫置牢 固，避免在焊接过程屮产牛错位和变形，坡口内及外缘20mm范围内母材无裂纹、重皮、坡口 破损及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合设计图纸要求，焊口组对前应将坡口表面及附近母材（内、 外壁）的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围对接接头坡口每侧各为 （10-15）mmo对口错边不得超过壁厚10%,且不大于lmm； C、 管