热压贴皮工艺.docxVIP

正确参数值 执行及操作说明 异常处理 异常后果 表皮 6~8% 原料进行加工前及时测定含水率，误差不可超过 ± 若含水率过高，应加以干 材料含水率关系到成品的 基材 6~8% 2% ，否则与之剔除，严禁进入下一工序。 燥。 度的重要因素，若含水率 面板板间含水率 ≤± 2% 造成不利影响。 表皮± 0.10mm 表皮要求的加工精度良好，拼花皮之间的厚度不能超过 所进木皮质量未能达到要求 若加工精度达不到要求会 基材± 0.10mm 0.20mm。 精度时，必须进行分选。 不良而无法胶合或开胶。 表皮要求没有破损与腐朽。 拼花皮厚相差太大，容易 刨花板，中纤板压制前必须进行定厚砂光，除去腊层， 厚度误差在 ± 0.10mm。 北京太诺：玉林白胶：面粉：固化 搅拌时间： 10~20 分钟，胶液充分溶解。 若发现胶中还有疙瘩，应继 若搅拌不均匀，胶液中还 剂= 100： 20： 15： 0.5 （夏天） 固化剂，面粉的加入量将影响操作性能；夏天固化剂取 续搅拌直至均匀。 贴面质量和涂胶机会造成 北京太诺：玉林白胶：面粉：固化 0.5，面粉取 15；冬天则取 1.0 和 20。 若固化剂结块，需将其碾 剂= 100： 20： 20： 1.0 （冬天） 固化剂要求采用工业NH 4Cl。面粉要求采用精粉，至少 碎。 不得低于一级粉。温度低时，面粉适当增加。 胶与固化剂混合后应在活性期内用完，建议混合后的胶 液在 3 小时内用完。 刨花板贴面： 120~130g/m2 每次开机时测定一次， 2 小时后测定一次。 若发现涂胶量不均匀、不 涂胶量过高会造成透胶及 中密度 贴面 / 实木贴面 / 中密度层 涂胶应分布均匀。每天定期对涂胶量、材料的含水率等 准，应及时进行调整。对漏 涂胶量过低或缺胶会使胶 压：110~120 g/m2 进行检测。 涂胶处应及时补涂。 胶。 取决于温湿度，一般开口陈化时间 开口陈化时间越短越好，闭合陈放时间不宜过长，在高 陈放时间过长引起水分散失 胶发干或发生预固化时会 ≤2min，闭合陈化时间 ≤8min 。 温和干燥季节更应严格控制。 及胶的预固化。 热压压力根据热压面积进行换算。 开机时要对压机进行预热，前 1~2 车要延长热压时间， 温度达不到要求，则应调整 热压温度过低会造成胶层 计算公式： P=K*S 。 冬季更应引起重视。 热压参数，不可进行连续生 降，或游离甲醛也会偏高 （K 为折算系数） 压板板面光洁，定期检测压机温度的均匀性，误差 ≤± 产。 压机闭合时间过长会造成 热压温度： 100~110℃ 3℃。卸压后板坯表面温度应在 65℃ 以上。 热压机装板时要尽量缩短压 胶粘剂预固化，导致胶合 热压时间： 270± 10s 当木皮较薄时，时间可以缩短，反之需延长。 机闭合时间在 45 秒之内。 单层热压板块面积需超过 24小时后进行机加工。 胶在卸压后还需一定时间才能达到最终强度，故必须保 堆放时地面、地平架需平 过早进行后加工会破坏胶 72小时后进行检测。 证一定的养生时间。 整，垫块要大于产品平面。 过早检测不能反映最终胶 压好的板材必须面对面配对摆放，而且要趁热在规格砂 每批产品或每二天需送板 上砂掉，以免造成板块弯曲。 试。 热压贴皮工艺