数控加工工艺-刀具角度.pptVIP

2021/2/11 * 3.主偏角κr 和副偏角κr′ （1）功用 κr 和κr′ 刀刃强度 表面粗糙度 ，散热条件 刀具寿命 切屑厚度和单位长度上的切削力 注：主、副偏角过小使径向切削力增大,容易引起切削振动 2021/2/11 * （2）选择 工艺系统刚性较好时，主、副偏角取较小值；这样有利于提高车刀使用寿命和改善散热条件及表面粗造度；反之取较大值。 当加工台阶时，主偏角应取90°，加工中间切入的工件，主偏角一般取60 °。 加工很硬的材料时，为减小单位切削刃上的负荷，宜取较小的主偏角。切削层面积相同时，主偏角大的切削厚度大，易断屑。 副偏角大小取决于表面粗糙度，粗加工时取大值，精加工取小值。 首先考虑机床、夹具和刀具组成的工艺系统的刚性 ，其次考虑加工工件的几何形状和加工性质 2021/2/11 * 4.刃倾角λs （1）功用 （2）选择 主要影响刀头的强度、切削分力和切屑的流动方向。 加工一般钢料和铸铁，无冲击时： 粗车λs ＝ 0°?－5° 精车λs ＝ 0°?+5° 有冲击时：λs ＝ －5°?－15° 特别大时：λs ＝ －30°?－45° 切削加工高强度钢、冷硬钢时： λs ＝－30°?－45°。 主要看加工性质 2021/2/11 * 如当λS =0o 时，切屑垂直于切削刃流出；λS为负值时，切屑流向已加工表面；λS为正值时，切屑流向待加工表面。 刃倾角增大，可减小切屑变形,使切削轻快。 ①控制切屑的流向 2021/2/11 * 断续切削时，当刃倾角为零，切削刃与工件同时接触，同时切离，会引起振动；若刃倾角不等于零则切削刃上各点逐渐切入工件和逐渐切离工件，故切削过程平稳。 ②控制切削刃在切入与切出时的平稳性 2021/2/11 * 切削层是刀具或工件沿进给方向每移动f后，刀具正在切除的金属层。 切削层参数就是指这个切削层的截面尺寸。 为了简化计算，切削层形状、尺寸规定在刀具的基面中度量，切削层的形状和尺寸将直接影响刀具切削部分所承受的负荷和切屑的尺寸大小。通常在基面Pr内度量。 四、切削层参数 2021/2/11 * 如图所示，车外圆时，当主、副切削刃为直线，且?s =0，切削层就是车刀由位置Ⅰ移动到位置Ⅱ即一个f距离，刀具正在切削的那层金属层，可见，切削层的形状是平行四边形。 hD f ap bD ?r 切削层厚度hD 是垂直于切削表面度量的切削层尺寸。 hD＝ f×sinκr 切削层宽度bD 是沿切削表面度量的切削层尺寸。 bD＝ ap/sinκr 切削层横截面积AD 2021/2/11 * 五、刀具工作角度 刀具在工作参考系中确定的角度称为刀具工作角度。 研究刀具工作角度的变化趋势，对刀具的设计、改进、革新有重要的指导意义。 1．刀具工作参考系的建立 与静止参考系中正交平面参考系建立的定义和程序相似，不同点就在于用合成切削速度向量代替切削速度向量；用实际安装条件代替假定安装条件。 2021/2/11 * 2．刀具工作角度的分析 在车削、镗孔、铣削等加工中，通常因刀具工作角度的变化，对工件已加工表面质量或切削性能造成不利影响。 2021/2/11 * 用刃倾角λs=0°车刀车削外圆时，由于车刀的刀尖高于工件中心，工作前角γoe增大，而工作后角αoe减小。 若切削刃低于工件中心，则工作前角γoe减小，而工作后角αoe增大。 1)刀尖安装高低对工作前、后角的影响 2021/2/11 * 当刀杆中心线与进给运动方向不垂直且逆时针转动G角时，工作主偏角将增大，工作副偏角将减小。 2）刀杆安装偏斜对工作主、副偏角的影响 2021/2/11 * 六、刀具材料 金属切削过程除了要求刀具具有适当的几何参数外，还要求刀具材料对工件要有良好的切削性能。 刀具材料(cutting tool materials)在切削 时要承受高温、高压、摩擦、冲击、振动，金属切削 过程中的加工质量、加工效率、加工成本，在很 大程度上取决于刀具材料的合理选择。 2021/2/11 * 1. 刀具材料应具备的性能 （1）高的硬度和耐磨性 （2）足够的强度和韧性 （3）高的耐热性与化学稳定性 （4）导热性好，有利于切削热传导，降低切削区温度， 延长刀具寿命，便于刀具的制造，资源丰富，价格低廉。 2021/2/11 * 2. 常用刀具材料 工具钢 包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢。 硬质合金 有钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金和钨钛钽（铌）类硬质合金。 涂层硬质合金 涂覆一层极薄的硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物 2021/2/1