管道气压方案.docVIP

1、工程概况 伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水工程，位于脱盐水站变电所北侧、空分循环水站变电所北侧 生活水、生活污水管道己经施工完毕，由于该部分管道均为DN40/DN50小管径管道且长度均不超过 100m,考虑到冬季施工气温较低，水压试验取水点过远以及现场不具备排水条件等原因，特对该部分 管线进行气压试验，为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制木方案以指导施工。 1.1试压管道概况：见附表 2、编制依据 1伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水图纸 2.2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010 3、 编制原则 1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件 相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压，编制试压包（试压 包资料根据现场管道实体实际完成情况，另行编制）； 3. 2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。有板厚度按HGJ209-83 《屮低压化丁?设备施工及验收规范》附表1.14选用。 3. 3试压用临时垫片必须采用四氟垫片； 3.4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕和无损检测合格示述行； 3. 5管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审杳确认： a管道组成件焊材的制造厂质量证明文件； b管道组成件焊材的校验性检查或试验记录； c管道系统隐蔽工程记录； d无损检测报告或无损检测结果通知书； e设计变更及材料代用文件； 3. 6管道系统试压前应由施T单位建设/监理单位和有?关部门联合检查确认下列条件： a管道系统全部按设计文件安装完毕； b管道支巾架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格； c焊接工作已全部完成； e焊缝及其他需进行检杳的部位不应隐蔽； f试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标，忐明显记录完整； g试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求; 3.8气压试验的压力应符合下列规定： a气体压力试验的压力为设计压力的1?15倍, 4、施工工艺程序 5.1试压前准备 5.1.1管道系统焊接T作结束，并经检验合格，探伤已合格，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保 温。 5.1.2所有仪表用一次部件已安装完毕。 3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检杳确认无谋。 5.1.4因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备仪表安全阀爆破片等应加置盲板隔离 并有明显标志；管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。 1.5相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统Z间试压临时管安装完毕，临时管的焊接等同正 式焊口，须合格焊工操作。试压泵位置合适，便于检杳。 5.1.6试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。 5.1.6管道上的膨胀节己设置了临时约朿装置。 5.1.7压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得低于1.6级，表的滿刻度值 应为被测最大力的1.5?2倍，被测管道的最低点和最高点备装一块。 1.8系统管路上的止冋阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时 管线；试压合格后按原图恢复安装。 5.1.9管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。 1.10木方案经批准并与班组交底完毕。 11试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。 5. 2强度试验 2. 1气压试验的压力应符合下列规定 a气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍 2. 2管道压力试验时试验温度应力值应符合下列规定 a当设计温度高于试验温度时管道的试验压力应按公式1核算 式屮： K :系数：气体压力试验取1.15 Pt :试验压力MPa Po :设计压力MPa [Oh ：试验温度下材料的许用应力MPa [(J]2 :设计温度下材料的许用应力MPa b气体压力试验时的应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80% 2. 3压力达到强度试验压力时，稳压10分钟。 5.2.4目测管道有无变形，不变形为合格。 5. 2. 5检杳各部有无泄漏，管道支巾架有无变形。 5.2.6检杳管道汕漆有无剥落。 5. 2. 7检查最高点压力表不降。 5. 3气压试验应遵守下列规定 5. 3. 1气压试验采用氮气进行试压，试压介质为压缩氮气，试验压力为设计的1. 15倍；当管道的设计 压力大于0. 6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气压进行压力试验。 5. 3. 2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度； 5. 3. 3气压试验必须用空气或其他无毒不可燃气体介质进行预试验，设计压力在0. 6MPa以内时预试验 压力宜为0. 2MPa；设计压力大于0. 6MPa时，应根据气体压力试验压力的大小在0.1