优硬线盘条缺陷及深加工.pptVIP

2021/2/6 * 图16盘条横截面,65钢,硝酸乙醇腐蚀,放大100倍 结疤部分含有氧化皮,部分焊合。 2021/2/6 * 3.组织缺陷3.1 成分偏析 偏析在线材内部局部出现,钢的局部成份与正常不同。 产生原因: 由于各种原因,钢水在凝固过程中,钢中的元素积聚到一定程度,这个过程称为相析出或偏析。相析出是由于物理原因产生,是不可避免的。非常明显的偏析可当作缺陷,这取决于材料的用途。 碳偏析使局部含碳量超过共析点成分,连续冷却时会产生厚的网状渗碳体;锰偏析在冷却时易出现马氏体;硫对钢的热裂纹敏感性有突出的影响,当它大于0.025%时,钢的延性有明显下降;磷会使钢的晶界脆性增加,裂纹敏感性增强。中心偏析明显的线材在进行拉拔时,整体承受外力极不均匀,首先在心部形成多条裂纹,作为缺口很快导致杯锥状断裂。 偏析实质上是局部成分不均,是在结晶过程中发生的,为了抑制偏析,应以提高钢水结晶过程的冷却速度为核心手段,使结晶尽快完成,不使柱状晶发展。应该说,减少偏析最有力的手段是实行连铸,借助结晶器的间接水冷和二冷段的直接水冷,使冷却速度大大提高,加之铸坯端面小,结晶能很快完成,偏析程度减至最小。在连铸机上增设电磁搅拌装置,不但能进一步减轻偏析,还能阻碍疏松产生。 2021/2/6 * 检测:对浸蚀过的纵向和横向断面进行宏观检验,可以识别偏析。更有效的方法是金相检验,它也能通过深度浸蚀试验检验。硫偏析也可以通过硫印法显示。与其他缺陷混淆的可能性:检验断口和断面时,可能会把粗大偏析误认为长条缩孔。 图17 45钢金相组织,3%硝酸酒精腐蚀,100倍 图17所示,φ6.5mm45钢盘条金相组织,表面区域局部碳偏高,该类盘条拉拔时表面出现横裂纹,主要是碳偏析所致。 2021/2/6 * 图18 70钢金相组织,3%硝酸酒精腐蚀,100倍 图18所示,φ6.5mm70钢盘条金相组织,中心碳偏析,组织为条带珠光体。 图19 75钢金相组织,3%硝酸酒精腐蚀,100倍 图19所示,75钢盘条金相组织,碳中心偏析形成网状渗碳体。 2021/2/6 * 图20 ,放大100倍 图20所示,65钢盘条纵向截面金相组织,中心区域为细珠光体+网状渗碳体。 图21 65钢金相组织,硝酸酒精腐蚀,放大500倍 图21所示,65钢盘条中心组织（图20）,为细珠光体+网状渗碳体。 2021/2/6 * 图22 77B盘条中心裂纹周围组织,3%硝酸酒精腐蚀, 500倍 图22所示,77B盘条中心裂纹周围组织,存在网状渗碳体。 图23 80钢金相组织,3%硝酸酒精腐蚀,500倍 图23所示,80钢盘条金相组织,中心存在条带马氏体组织。 2021/2/6 * 图24 70钢金相组织,3%硝酸酒精腐蚀,100倍 图24所示,70钢钢丝金相组织,中心碳偏析组织为纯珠光体,拉拔后出现人字型裂纹。 2021/2/6 * 图25 为图22、24断口宏观对偶断口形貌 2021/2/6 * 3.2硬点 线材中的硬点是材料中不希望出现的硬相组织,如马氏体组织或贝氏体组织。 产生原因: 经最终变形后,线材通过合适的冷却设备降温几百度。在中、高碳钢中,为了获得良好的拉拔性能,期望得到非常细薄的珠光体组织（即索氏体）,这个组织只能通过相对快速的冷却获得。 然而,如果冷却速度控制不当,线材冷速过快,会在局部或整个断面形成贝氏体组织或马氏体组织,这样的组织几乎或根本不适合拉拔。 高碳钢线材表面晶粒较细,在冷却过程中如果与硬物摩擦,碰撞中能量大部分转化为热能,使碰撞点附近瞬时升温（900℃以上）,达到奥氏体转变温度;而在随后的 冷却过程中,温度梯度大,碰撞区域远比金属基体小,金属的热传导系数很大,碰撞区域的温度瞬间降至马氏体转变点以下的可能性较大,从而在碰撞区表层产生了15μm左右的 马氏体（见图28、29、30）。 检测: 如果线材在拉拔、弯曲,扭转或拉力试验中脆断,并在表面出现深色光滑裂纹,则线材中可能有硬点。金相检验能够确定硬点是否存在。硬点也可以由电磁测试仪器作一定程度的检验。 与其他缺陷混淆的可能性: 如果仔细检测裂纹的形貌,就不会将硬点与其他缺陷混淆。 2021/2/6 * 图26 80钢金相组织,3%硝酸酒精腐蚀,500倍。 图26所示,φ8.0mm80钢盘条金相组织,为马氏体+屈氏体组织,成分偏析,C、Mn偏高（C:0.92%、Mn:0.84%）、Cr:0.23%,母材脆断。 图27 75钢盘条组织,4%硝酸酒精腐蚀,500倍 图27所示,φ5.5mm盘条金相组织,为马氏体+细珠光体+少量贝氏体,打捆即脆断。 2021/2/6 * 图28 70（Cr）钢母材,白亮组织为表面马氏体,3%硝酸酒精腐蚀,100倍 图29 80钢母材