管道脱脂除锈方案.docVIP

BOC 南钢 KDON-10000/10000-V 型制氧机 区域管道脱脂、除锈方案 批准: 审核: 编制: 项目部: 安装一处 一九九九年六月三十日 TOC \o 1-5 \h \z 1、 概述 1 2、 施工依据 1 3、 主要工程量及工艺流程 2 4、 施工准备 2 5、 主要施工方法及技术要求 3 6、 质量保证措施 5 7、 施工安全技术措施 6 1、 概述 区域管道安装包括空气预冷、分子筛纯化、空气过滤器及压缩系 统、透平膨胀机系统、液氧液氮贮存系统、空分塔系统、调压站及站 区管线中的氧气、氮气、氮气、空气等管道的安装。各系统的设备通 过相关管道彼此相连，使各系统成为不可分割的整体，在这个整体内 完成从空气到氧气、氮气、氮气的生产。 本工程建设单位：BOC气体（南京）有限公司 设计单位：北京钢铁设计研究总院 监理单位：北京赛瑞斯监理公司 2、 施工依据及执行标准 2.1施工依据：施工图及相关管道技术文件 施工图号：67.285Q1. 67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、 67.285Q6、67.285Q7、67.285Q8 2.2执行标准：施工图及相关管道技术文件 施工图号:67.285QL 67.285Q2、67.285Q3、67.285Q4、67.285Q5、 67.285Q6、67.285Q7. 67.285Q8 GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GBJ50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3、主要工程量及工艺流程 3.1工艺流程 3.2主要工程量 钢管名称 规格 材质 单 位 数 量 1 螺旋焊管 ①325?①630 Q235 m 399 2 无缝钢管 ①18?①325 20 m 910 3 不锈钢管 ①22?①426 lCrl8Ni9Ti m 362 4 钢板卷管 ①355.5?①1620 Q235 m 27 5 不锈钢板卷管 ①660?①1250 lCrl8Ni9Ti m 17 6 真空绝热管 ① 45/114 ?① 108/168 组合 m 120 4、 施工准备 4.1施工前，工号技术员要对施工班组进行技术交底。 4.2参加施工的人员在施工前，应仔细阅读图纸及相关技术文件。 4.3制定详细的安全措施，并对施工人员进行交底。 4.4根据施工需要进行材料、物料、机具的准备。 4.5有毒材料及危险品的存放，应有专人保管并进行建账登记，且在 材料上贴挂标签，写明名称、规格、型号、材质，材料发放，要建立 材料发放卡，有关材料的材质合格证、质量保证书要建账登记，并作 交工资料存档。 4.6施工中使用的各种工、机具，在施工前应作认真仔细检查，确认 安全后，方可使用。 4.7施工前，一定要安排好施工所用的水，保证清水供应。 4.8施工前还应按比例配好酸洗液。 5、 主要施工方法及技术要求 5.1各系统内的管道种类: 系统名称 空气管道 氧气管道 氮气管道 氮气管道 水管道 空气过滤及 压缩系统 空气预冷系统 a/ a/ 分子筛纯化 系统 空分塔系统 V 氧压机系统 调压站及 站区管网 液氧液氮系统 注：各系统内同类型管道施工方法及技术要求相同。 5.2管道脱脂、除锈方法及技术要求 521对DN400的管道，用人工打磨进行除锈，除锈后的管道表面 应呈金属光泽。 522对于DN400的管道，用酸洗法进行除锈。 523氧气管道、分子筛吸附器空气出口至冷箱入口管道、高压液氮 储罐 汽化器 氮气储罐 氧压机的氮气管道 及附件、阀门需进行脱脂处理，脱脂方法如下：碳钢管、不锈钢管采 用三氯乙烯脱脂，脱脂采用稠布沾脱脂剂在管内抽拉清洗或灌洗法， 灌入溶剂要超过50%以上，并不断滚动浸泡1?1.5小时，管材、管件 脱脂后，用干燥氮气将残留在管内的脱脂剂吹除干净，脱脂合格后填 写脱脂记录。专职检查人员预检合格后，报以监理检查，检查合格后， 方可进行下一道工序。 脱脂检查方法：用紫外线灯照射管道内壁，如无紫蓝荧光，即为 合格。 所用仪器：12W手提紫外灯，3650A紫外U型管。 脱脂剂含油量要求：油量＜ 100mg/l用于净脱脂含油量，〉 100?500mg/l时仅用于粗脱脂，〉500mg/l时不得使用，使用脱脂剂 必须采用分析，含油量不超过0.03%。 含油量检验：不定期取样送专检部门化验。 除锈、脱脂后的管道应用布将管端封好，防止再被污染。 524管道的脱脂、除锈也可用槽式酸洗法进行。 525槽式酸洗法的操作程序为： 脱脂 —?水冲洗 —?酸洗—?水冲洗 —?中和 —?钝化 ——?水冲洗—k干燥—k封口。 5.2.6槽式酸洗法的脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比，应符合下表 的规定