管道气密试验专项方案.docVIP

瀚坤能源岚山石油仓储中心项目 一期工程罐区管道气密性 专项方案 编制： 审核： 批准： 日期： 日照港达安装工程有限公司 1、 2.压力试验前的检查及准备工作 2 3? 管道系统试验 4. 管线及设备的吹扫试压安全措施 5. 管道打压主要人员机具配备 6. 应急预案 7. 质量控制点分析 8 ?试压连接流程图. 1 ?工程概述 1.1编制依据 南京金凌石化丁-程设计有限公司的《瀚坤能源发展有限公司岚山石油 仓储中心罐组一、罐组二工艺管道工程》施工图。 GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量及验收规范》 SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2两罐区需做气密试验的工程量为： (1)油品管道： P-DN800 管道 1614m； P-DN700 管道 242m； P-DN300 管道 10m； P-DN200 管道 260m。P001 及 P101/P201/P301/P401/P501/P601/P201/P202/P203/P204/P205P206 管道的气 密性试验压力为l.OMpao P002及其他管道气密性试验压力1.8Mpao 1.3主耍施工工序 水压试验完成T放水-4式压用临时材料，工用机具准备T提交试压 方案并获得批准现场巡查人员的技术交底-4式压管道检查-＞ 试压安 全措施检查一＞管道统一升压到l?0Mpa-＞检查是否有渗漏现象-＞将P002及 罐根管道与其他管道隔断(关闭罐根电动阀及与蒸汽、氮气、冷凝水连接 阀)对P002管道及罐根连接管道继续升压至1.8Mpa-＞稳压检查是否有渗 漏—全部试验完成并拆除试验用的临时设施。 压力试验前的检查及准备工作 系统水压完成后，会同建设单位和监理代表，依据图纸对参加气密性 试验的工艺管道进行联合检查。确定符合试压条件后可进行试压工作。打 压试验分两个罐区单独进行。两个罐区均在北侧水压试验的位置进行设备 的安装。根据设计要求两罐区同种管道的试验压力及管道分布走向基本相 同，以下方案描述以罐组一区为例。 2.1资料准备： 、管道安装记录、焊接记录等工程工序资料齐全。 、无损检测报告齐全并上报监理审查。 、以书面形式报告当地特检院，确定打压事宜。 、管道水压试验完成。 2.2根据现场实际及设计耍求，对于罐组一区的管道试验分为二部分进 行： 、油品管道P001及P101/P201/P301/P401/P501/P601分支管道因气 密试验压力为l.OMpa,且均相互连通，与其他编号管道均由阀门隔断。所 以作为第一部分进行。 、P002管道及与其相连的分支管道因气密试验压力为1.8Mpa,且均 相互连通，与其他编号管道均由阀门隔断。所以作为第二部分进行。 2.3管道焊接安装完毕。无漏焊、错焊现象。焊缝及其它待检查部位无 涂漆和保温。试压用临时加固措施安全可靠，临时盲板加置止确，标识及 记录明显。管道管托安装、补偿器膨胀节安装方位应与介质流向一致。 2.4实验前，实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不 得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，试验管 道上的连通阀门全部打开，罐根阀门全部关闭，与试验工艺管线相关的排 凝、仪表开孔全部进行封闭。罐区DN800主管道西侧DN150连通处排气阀 位置及打压设备位置、中间罐DN450管道压力表口位置均安装上2.5Mpa 压力表。 2.5实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。 2.6管道易出现渗漏的位置 、管道焊口位置 、管道与管托焊接位置 、膨胀节、阀门等与法兰栓接位置 在以上位置要重点进行检查。 3管道气密性试验 3.1实验前，将试验管道上的连通阀门全部打开，罐根阀门全部关闭, 与试验工艺管线相关的排凝、仪表开孔全部进行封闭。罐区DN800主管道 西侧DN150连通处排气阀位置及打压设备位置、屮间罐DN450管道压力表 口位置安装上压力表。 3.2管道气密性试验 321试压时，压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%,且不超过 0.05Mpa吋，保持压力5分钟，对管道沿线作初次检查，如无泄漏可将压 力上升至试验压力的50%,如无异常现象，以后每次升压均为试验压力的 10%,直至l.SMpa试验压力保压30分钟，然后检查管道组件、法兰、阀 门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则严密性试验合格。 不得采用连续加压来维持试验压力不变。在泄压时严禁快速排气，以免发 半危险。 3.2.2水压试验后，气密性试验前将管内所有水进行排空放净。 3.2.3当试验过程中发生泄露时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新 进行试验。 3.2.4测试吋要特别注意减少管道系统会出错的机会，因为压缩空 气储存的能量爆发