先进的低碳钢焊接方法工艺.pptVIP

2021/2/6 * 5、重要参数 1）焊丝直径:　　应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、接缝间隙大小、所选熔滴过渡形式等因素来综合考虑确定。　　细焊丝通常多用于短路过渡的薄板/全位置焊,粗丝多用于喷射过渡的中厚板的平位置填充、盖面焊。 2021/2/6 * 2）焊接电流 应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、焊丝直径大小、所需熔滴过渡形式等因素来综合考虑确定。　　焊丝直径一定时,可以通过改变电流的大小来获得不同的熔滴过渡形式。 2021/2/6 * 3）焊弧电压 短路过渡的电弧电压较低,喷射过渡的电弧电压相对较高。 2021/2/6 * 4）焊接速度 焊接速度要与焊接电流相匹配,尤其是自动焊时更应如此。　　铝合金焊接一般用较快的焊接速度,半自动焊常在5～60m/h之间,自动焊约在25～150m/h之间。 2021/2/6 * 5） MIG焊所需的气体流量比TIG焊的要大,通常在30～60L/min,喷嘴孔径也相应地应有所增加,有时甚至要用双层喷嘴、双层气流保护。同时要注意焊丝的伸出长度对保护效果、电弧稳定性和焊缝成形的影响。 2021/2/6 * MIG焊机各型号的电压与电流等参数 2021/2/6 * 6、焊接形式 1）低热输入窄间隙熔化极氩弧焊 　 b=6~9.5mm,细焊丝（0. 8~ 1.6mm）随导 电嘴导入间隙内,保护气亦随导电嘴导入间隙内,可采用双层气流;为提高生产效率,可采用双丝或多丝。多采用活性混合气体。　　可进行全位置焊,焊缝力学性能好,焊件变形、应力小。　　难点:侧壁的熔合以及焊枪的小型化 2021/2/6 * 2）高热输入窄间隙熔化极氩弧焊　 b=10~15mm,粗丝（2~4.8mm）伸入间隙内（导电嘴和气体喷嘴在间隙外）,可采用正极性,也可采用多丝焊,一般用活性气体保护。　　工艺相对简单易行,焊接生产效率高,但不易进行全位置焊,所焊厚度通常小于152mm。 2021/2/6 * 三．TIG焊封底背面成形工艺 该工艺主要用于无法进行两面焊接、但又要求必须焊透的受压容器、管道或其他结构的焊接施工。焊接时要求根部熔化,背面形成焊缝;或背面不要求成形,但根部必须完全熔透。 2021/2/6 * 3.1 TIG封底焊接方法 3.1.1 采用2.5mm的铈钨极,钨极伸出长度3mm～5mm,焊缝不预热,层间温度低于150℃,喷嘴直径12mm(喷嘴越大效果越好,最好采用喷嘴加拖罩方法)。 2021/2/6 * 焊接前应先用氩气将管内空气置换干净后再进行焊接。采用高频引弧,焊枪在焊接时要尽量垂直于焊件,这样能更好的控制熔池的大小,而目可使喷嘴氩气均匀的保护熔池不被氧化。采用小电流、快的焊接速度,降低热输入,防止热量集中产生热裂纹,焊枪不得停止不动和搅拌熔池。 2021/2/6 * 3.1.2 焊接时钨极端部离焊件距离2mm左右,焊丝要顺着坡口沿着管子的切点,送到熔池的前端,待焊丝熔化,两边稍作停留,焊丝均匀的、断续的送进熔池向前施焊。在焊接中,焊材的端部始终要在保护气中,防止氧化。 2021/2/6 * 3.1.3 在填丝过程中,焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区,否则造成焊缝夹钨和坡坏电弧稳定。管子对接固定焊缝全位置焊接时,为防止仰焊内部焊缝内凹,打底层采用仰焊位置内填丝,立、平焊部位外填丝方法进行施焊。 2021/2/6 * 3.1.4 收尾处打磨成斜坡状,焊至斜坡时,暂停给丝,先用电弧把斜坡处预热并熔化成熔孔时,迅速加焊丝,使焊缝封闭,收弧时要填满弧坑,气体延时保护,避免焊在高温下被大气污染氧化。 2021/2/6 * 3.2 TIG中间层填充及盖面焊接方法 3.2.1 第一层填充焊接时,为防止背面氧化,焊缝背面也应充氩保护。 3.2.2 为防止热裂纹,应采用小线能量焊接,采用短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊,严格控制层间温度在150℃以下,收弧填满弧坑。每层焊接完成,都要清理干净后,再进行下一层的焊接。 2021/2/6 * 3.2.3 焊接过程中,若焊丝端头在高温过程中,脱离了氩气保护区,容易在空气中被氧化,当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理,又送入熔池中,容易形成夹渣。若钨极长度伸出量过大,焊枪动作不稳定,钨极与焊丝或钨极与熔池相碰时,又未终止焊接,造成夹钨。起焊和收弧的上下接头要超过中心线5mm～10mm,要注意坡口边缘不要被电弧擦伤以备盖面层焊接。因管子是圆的,焊枪,送丝角度要随时变化,所以手法一定要稳、准。 2021/2/6 * 3.2.4 盖面时,应在