典型工业过程控制工程.pptVIP

* * * * * 2021/2/11 2．两端产品质量均需控制 当塔顶及塔底产品分别需要满足一定质量指标时,则需要对塔的两端产品质量同时进行控制。 在该控制方案中,用回流量控制塔顶产品成分,用塔底流量控制塔底产品成分,其目的是保证两端产品的控制质量;用塔顶流量控制回流罐液位,用蒸汽流量控制再沸器液位,使精馏操作能正常进行。 两端产品质量控制方案 * 2021/2/11 当改变回流量时,不仅影响塔顶产品组分的变化,同时也引起塔底产品组分的变化;同理,当控制塔底的加热用蒸汽流量时,也将引起塔内温度的变化,从而不但使塔底产品组分产生变化,同时也将影响到塔顶产品组分的变化。可见,这是一个2×2的多变量耦合系统. 精馏塔两端产品成分控制框图 显然,此时应进行解耦设计,两端产品成分解耦控制方案如图所示。 * 2021/2/11 该控制方案的设计思想是:为使回流量的变化只影响塔顶组分而不影响塔底组分,设计了解耦装置 ,使蒸汽阀门预先动作,予以补偿;同样,为使蒸汽量的变化只影响塔底组分而不影响塔顶组分,设计了另一个解耦装置 ,使回流阀预先动作,予以补偿,从而实现了两端产品质量的解耦控制。 两端产品质量的解耦控制方案 * 2021/2/11 关于解耦装置数学模型 、 的取得,可根据不变性原理的前馈补偿法进行设计 前馈补偿法解耦控制系统框图 * 2021/2/11 5.1.3 加热炉的过程控制 加热电炉 加热炉的控制问题: 被控变量:工艺介质的出口温度。 控制变量:燃料油或燃料气的流量。 主要干扰: 工艺介质的进料温度、流量、组分;燃料油/燃料气的压力、流量、成分（或热值）;燃料油的雾化情况;空气充分情况;火嘴的阻力,炉膛压力等。 对象特性建模方法:定性分析+实验测试,通常可用一阶加纯滞后环节来近似。 * 2021/2/11 管式加热炉的单回路控制系统 * 2021/2/11 管式加热炉的串级控制系统 * 2021/2/11 5.1.4 换热器的过程控制 被控变量 (1) 被加热/冷却介质的出口温度（无相变）; (2) 加热/冷却所需的热量（有相变）,如精馏塔底再 沸器的蒸发量。 控制变量 (1) 调载热体的流量;(2) 调节传热平均温差; (3) 调传热面积; (4) 将工艺介质分路,一路经换 热,另一路走旁路。 * 2021/2/11 换热器的控制方案 问题:若上述单回路控制方案仍未能满足工艺要求,如何改进 控制方案,以进一步提高控制质量? * 2021/2/11 反应器种类 5.1.5 反应器的过程控制 * 2021/2/11 反应器的入口温度控制 反应温度的单回路控制 * 2021/2/11 反应温度的串级与分程控制 反应温度的分段控制与优化 * 2021/2/11 反应温度分段控制与关联分析 * 2021/2/11 聚合釜反应温度控制方案一 * 2021/2/11 聚合釜反应温度控制方案二 * 2021/2/11 聚合釜反应温度-压力串级控制 * 2021/2/11 具有压力补偿的聚合釜内温控制 * 2021/2/11 催化裂化反应再生系统的控制 * 2021/2/11 5.2 过程控制系统的工程化设计 5.2.1 工程化设计的目的和主要内容 1．目的 过程控制系统的工程化设计既是生产过程自动化项目建设中的一项极其重要的环节,也是自动化类专业的学生强化工程实际观念、运用《过程控制工程》的知识进行全面综合训练的重要实践过程。 过程控制系统的工程化设计要求设计者既要掌握大量的专业知识,还要懂得设计工作的程序。 过程控制系统的工程化设计,不管具体过程和控制方案如何,其基本的设计程序和方法则是相似的。 * 2021/2/11 2．主要内容 ①在熟悉工艺流程、确定控制方案的基础上,完成工艺流程图和控制流程图的绘制; ②在仪表选型的基础上完成有关仪表信息的文件编制; ③完成控制室的设计及其相关条件的设计; ④完成信号连锁系统的设计; ⑤完成仪表供电、供气系统图及管线平面图的绘制以及控制室与现场之间水、电、气（汽）的管线布置图的绘制; ⑥完成与过程控制有关的其它设备、材料的选用情况统计及安装材料表的编制; ⑦完成抗干扰和安全设施的设计; ⑧完成设计文件的目录编写等。 * 2021/2/11 5.2.2 工程化设计的具体步骤 在确定了过程控制系统工程化设计的主要内容以后,可分两步进行工程化设计,即立项报告设计和施工图的设计。 5.2.2.1 立项报