第八章-损伤的测量.pptVIP

2021/2/7 * 2021/2/7 * （e）微观硬度法 从微观硬度测量以导出损伤变量大概是最值得提倡的无损测时法。 微观硬度试验使用一金钢钻压头。硬度H由空间平均应力定义: 式中P为作用在压头上的力,A为压痕面积。P力的大小要使压痕面积A与代表性体元的量级相同。理论分析和实验结果表明,在H和塑性门槛值之间存在线性关系: 通过过有效应力和应变等价性原理,可把屈服准则与损伤相耦合: 2021/2/7 * 以pH表示微观硬度试验本身引起的应变硬化,其大小约为5%~8%。故H值总是与 值相关,这里p是现时累积塑性应变。 以H*表示在 下的真实微观硬度,于是: 2021/2/7 * 2021/2/7 * 2021/2/7 * 第四节 各种测量方法的比较 说 明: 3个星号***表示很好 2个星号**表示好 1个星号*表示可以试试看 无星号表示不必试 2021/2/7 * 损伤度ω 脆性 延性 蠕变 低周疲劳 高周疲劳 微观形貌 * ** ** * * 密 度 ** * * 弹性模量 ** *** *** *** 超 声 波 *** ** ** * * 循环应力幅 * * ** * 三级蠕变 * *** * 微 硬 度 ** *** ** *** * 电 阻 * ** ** * * 各种损伤测量方法的比较 2021/2/7 * 第八章 损伤的测量 第一节 损伤测量概述 第二节 直接测量法 第三节 间接测量法 第四节 各种测量方法的比较 2021/2/7 * 第一节 损伤测量概述 一切损伤本构方程都带有能反映材料损伤性质的参量,它们均须经由实验测定。随着损伤力学的理论发展,相应的实验方法也得到了发展。 1）损伤实验测量的要求: （1）所测得的实验数据能满足建立损伤演变律和对每一种材料辨别其不同损伤特征的需要; （2）可应用于现场实时监测工件的损伤,以控制和保证工作的可靠性; （3）能对已破损零件进行损伤成因测定,为分析事故发生的原因提供依据。 2021/2/7 * 2）损伤测量的分类 目前有关损伤的检测方法可概括为直接测量法和间接测量法两大类型。 （a）直接测量法:用金相学等观测方法直接测试材料中各种微细观缺陷的数目、形状大小、分布状态、裂纹性质（张开型或滑移型）、以及各类损伤所占的比例,进而计算出材料的损伤度。 如切片进行电镜观察、扫描电镜结合复印技术、渗透X光观测、CT（断层扫描）技术、增强X射线和软X射线等手段。 2021/2/7 * （b）间接测量法: 由于材料的微结构状态决定了其宏观物理行为（力、光、声、热、电、磁性能）,因此可以通过测试材料的某种物理量和机械性能量的变化来描述损伤的状态和损伤的发展。 如从电阻、声速等物理量的变化,或从刚度、强度、塑性变形、疲劳极限、剩余寿命等机械性能量的变化来描述和间接地判断村料的受损程度。 在测试手段方面,可用激光全息、云纹法、散斑法、光弹法等进行位移场测试来描述损伤场的分布;或用热象仪、振动热象仪等测试温度场分布来判别损伤区的分布;以及用超声、声振、声发射、X射线、散射等无损检测技术监测损伤的发展规律。 2021/2/7 * （c）两种方法的比较 * 直接测量法:测得的结果具有明确的物理意义,但较难建立起与材料宏观力学行为的联系。 * 间接测量法:结果本身就是一种宏观力学量和物理量,便于工程实际应用,但很难与材料内部缺陷的损伤建立联系。 要解决这项困难,需建立微、细观损伤力学模型进行分析研究。因此,采用何种检测方法,须针对所研究的受损材料,考虑各种方法的优缺点和可行性,合理选用。 最好的办法是既能直接观测到在不同受力状态下和受载过程中（包括温度,环境影响等）材料内部的损伤缺陷及其发展规律,又能便于建立损伤模型来描述这些受损材料的的宏观力学行为。 2021/2/7 * 第二节 直接测量法 直接测量法就是在细观尺度上计算表面上的总裂纹面积。 该测量可由观测断口形貌来实现。如果要观测一个大约100mm2截面典型体元的形貌,对于金属需要放大1000倍,而对于混凝土则需要放大到1到10倍。这种方法自然是破坏性的,使用时也是令人厌烦的。 2021