第四章质量管理工具.ppt

2021/2/6 * α β UCL CL LCL 两类错误往往不可避免,α减少而β减少,反之, β减少而α减少。因此,只能根据两类错误造成的总损失最小来确定上下的控制界限。 2021/2/6 * 控制图有缺陷的状态 (1)点子越出控制界限。 (2)点子在控制界限附近,即在2σ~3σ之间。(称为警戒区间) a）连续3点中有2点在警戒区内（0.0053）; 3σ 2σ μ ● ● ● ● ● ● ● 2021/2/6 * b）连续7点中有3点在警戒区内;  c）连续10点中有4点在警戒区内。 3σ 2σ μ ● ● ● ● ● ● ● 2021/2/6 * 说明:μ±2σ—μ±3σ的概率为0.0428 μ±2σ——0.9545; μ±3σ——0.9973 连续3点有2点在2σ— 3σ区间 连续7点有3点在2σ— 3σ区间 2021/2/6 * 控制图有缺陷的状态 (3)点子在中心线一侧连续出现。 a连续7点在中心线一侧。 3σ μ ● ● ● ● ● -3σ ● ● ● ● 2021/2/6 * 在一侧出现连续7点的概率为 b连续11点中有10点在中心线一侧; 2021/2/6 * c连续14点中有12点在中心线一侧; d连续17点中有14点在中心线一侧; e连续20点中有17点在中心线一侧。 2021/2/6 * 控制图有缺陷的状态 (4)点子有连续上升或下降趋向,如点数≥7,则判断有系统性因素影响。  (5)点子的波动呈现周期性变化,表明生产过程有系统性因素发生。 -3σ μ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 2021/2/6 * 5.控制图的两种错误判断 根据控制图的控制界限所作的判断也可能发生错误。这种可能的错误有两种: 第一种错误是将正常判为异常; 第二种错误是将异常判为正常。 2021/2/6 * 控制图的两种错误 在生产正常的情况下,点子出界的可能性为3‰。这数值虽然很小,但这类事件总还不是绝对不能发生的。这样,在纯粹出于偶然点子出界的场合,我们根据点子出界判断生产过程异常就犯了虚发警报的错误,这种错误就叫做第一种错误。 另有一种情况,即生产过程已经有了异常,产品质量的分布偏离了典型分布,可是总还有一个部分产品的质量特征值是在上下控制界线之内的。如果我们抽取到这样的产品进行检验,那么,这时由于点子未出界而判断生产过程正常,就犯了漏发警报的错误,这种错误就叫做第二种错误。 2021/2/6 * 控制图应用的预防原则 “20字”:查出异因,采取措施,保证消除,不再出现,纳入标准。 控制图显示异常 贯彻20字 控制稳态 调整控制界限 有无异 因 有 无 2021/2/6 * 控制图上只是打打点时起不到预防作用的。要每贯彻一次“20字”就消除一次异因,使它不再出现,从而达到预防的目的。 一道工序处于稳态成为稳态工序,道道工序处于稳态成为全稳生产线,SPC就是通过全稳生产线达到全过程预防的。 2021/2/6 * 步骤 1）培训 2）确定关键变量（关键质量因素）（美LTV钢铁公司共确定了2万个关键变量） 3）提出或改进规格标准（关键变量分析、填写过程控制标准表） 4）编制控制标准手册（美LTV钢铁公司编制了600多本） 5）进行统计监控 6）对过程进行诊断并采取措施解决问题。（美LTV钢铁公司实施SPC,劳动生产率提高了20%以上） 2021/2/6 * 所在车间 控制点 控制因素 文件号 日期 控制内容 过程标准 控制理由 测量规定 数据报告途径 控制图 有无建立控制图 类型 制定日期 批准日期 纠正性措施 操作程序 审核程序 制定者 审批者 审批日期 过程控制标准表 2021/2/6 * 应用控制图需要考虑的一些问题 1、控制图用于何处?（定量、重复、有统计规律） 2、如何选择控制参数?（特征、有代表性、要求高） 3、怎样选择控制图?（计量、计数） 4、如何分析控制图?（判断前,样品是否随机,读数是否准、计算和描点有无差错） 5、对点子出界或违反规定的处理（20字、关键要预防） 6、控制图是警铃（判断异常、查原因） 7、控制图的重新制定和保管。 2021/2/6 * 分析用~控制图;控制用~控制图 分析用: 1、分析生产过程是否处于稳态? （调整→稳态（统计稳态）） 2、分析生产过程的工序能力是否处于技术要求?（调整工序能力→满足 ） 有四种组合的现象 控制用: 当过程达到确定的状态后,才能将分析用的控制图的控制延长线作为控制用控制图。（执行20字） 2021/2/6 * 新七种工具 202