DK7732数控高速走丝电火花线切割机跟控制系统设计说明书.docxVIP

引言 本次毕业设计从 2004年 2 月份开始到本年的六月中下旬结束，长达半年。 毕业设计是一名在校大学生最后的一次也是最重要的一次设计， 说其重要主要是 因为它将检验你在大学生活中所学知识的扎实程度， 其间你必须复习所学过的一 些课程，学习一些要用到的新的知识，它还将练习你的动手能力，思考能力，创 新能力，是你在大学学习生活的一次升华， 是一个提升阶段， 更是走向工作岗位 的一次练兵， 因此我们都对此极为重视， 更是投入了极大的热情与努力来更好的 完成它。 本次设计在颜竟成教授的悉心指导下分四个阶段按部就班的有条不紊的进 行。第一阶段是搜集整理阶段。 在本阶段主要是搜集足够的资料信息并对设计题 目进行分析和实地调查， 做到心中有轮廓，。本阶段其实从 2004 年元旦就开始了 截止到 2004 年 3 月份第一张外观图绘制成功为止。第二阶段是机械部分设计阶 段。本阶段主要应用大学里面所学的专业知识来进行运丝系统机构设计和坐标工 作台的纵向和横向进给机构设计。 另外还要进行储丝筒的三维零件设计。 本阶段 主要是从三月份到五月份。五月份到六月份则是第三阶段：控制系统设计阶段。 主要进行电器电路设计， 包括步进电机驱动设计和脉冲功率放大电路设计。 本阶 段也是一个学习的阶段， 对自己不太熟悉的的的领域的一次学习。 六月份开始就 是最后一个阶段：整理复习阶段，主要从事前几个阶段的整理温习，写说明书。 以及毕业答辩前的各项具体细节的准备。 可以说每个阶段都是十分紧张而有难度的， 有些问题是由于设计的难度， 有 些还是因为自己知识上的欠缺和不扎实造成的。 可以说这次毕业设计是个查缺补 漏的机会。尤其是在同学的帮助下， 特别是在颜教授的指导下， 遇到困难不逃避， 主动请教，主动学习，独立思考提出新方案，困难被一个个解决了，有了本次设 计的成功。更锻炼了团体协作精神，独立作业能力，专业设计基础，对自己将来 都是一次具有深远影响的事件。 工作台行程 工作台行程 /mm 500x320 一、 总体方案设计 （一） 总体方案的拟定 （1）电火花线切割机床具有定位，纵向和横向的直线插补功能；还能要求 暂停，进行循环加工等，因此，数控系统选取连续控制系统。 （2）电火花线切割机床属于经济型数控机床，在保证一定加工精度的前提 下，应简化结构，降低成本。因此，进给伺服系统应采用步进电机开环控制系统。 （3）根据电火花线切割机床最大的加工尺寸，加工精度，控制速度和经济 性要求，一般采用 8 位微机。在 8 位微机中， MCS-51 系列单片机具有集成度高， 可靠性好，功能强，速度快，抗干扰能力强，具有很高的性能价格比。因此，可 选择 MCS-51 系列单片机扩展系统。 （4）根据系统的功能要求，微机控制系统中除了 CPU 外，还包括扩展程序 存储器，扩展数据存储器， I/O 接口电路；包括能输入加工程序和控制命令的键 盘，能显示加工数据和机床状态信息的显示器； 包括光电隔离电路和步进电机驱 动电路。此外，系统中还应该包括脉冲发生电路和其他辅助电路。 （5）纵向和横向进给是两套独立的传动链，它们由步进电机、齿轮副、丝 杠螺母副组成，起传动比应满足机床所要求的。 （6）为了保证进给伺服系统的传动精度和平稳性，选用摩擦小、传动效率 高的滚珠丝杠螺母副， 并应有预紧机构， 以提高传动刚度和消除间隙。 齿轮副也 应有消除齿侧间隙的机构。 （7）采用滚动导轨可以减少导轨间的摩擦阻力，便于工作台实现精确和微 量移动，且润滑方法简单。 在上述方案的基础上， 有条件的还可以进一步实现钼丝的角度调节， 使加工过 程更加细致。（伺服系统总体方案框图如图 1.1） （二）主要技术参数的确定 技术参数主要包括运动参数，尺寸参数和动力参数。 DK7732 电火花线切割 机床的主要技术参数如下： 最大切割厚度 最大切割厚度/mm 30 （可调） 加工表面粗糙度Ra/pm2.50.015100120mm3°?60° 加工表面粗糙度Ra/pm 2.5 0.015 100 120mm 3°?60° 11m/s 电极丝最大直径 ? 0.1 ?? 0.2mm 加工精度/mm 切割速度/mm2/min 切割工件最大厚度 加工锥度 电极丝移动速度 图1.1 伺服系统总体方案框图 二、储丝走丝部件结构设计 （一）储丝走丝部件运动设计 运丝机构的运动是由丝筒电机正反转得到的。电极通过联轴节与丝筒连接， 丝筒装有齿轮，通过过渡齿轮与丝杆上的齿轮啮合。 丝杆固定在丝板上，螺母固 定上底座上，拖板与底座采用装有滚珠的 V形滚动导轨连接，这样丝筒每转一 周拖板直线移动相应的距离，因此机床工作前应根据零件厚薄和精度要求在 0.12— 0.25mm的范围内选择适当的钼丝直径 1、 对高速走丝机构的要求 高速走丝机构