25D玻璃面板工艺精讲极力推荐解析.pptVIP

2.5D 玻璃面板工艺 2.5D 工艺流程 1 、开料 2 、 CNC 8 、白片 检查 3 、扫光 9 、丝印 4 、超声 波清洗 10 、烘烤 5 、白片 检查 11 、超声 波清洗 6 、钢化 12 、成品 检验 7 、超声 波清洗 13 、包装 来料大片 CNC 加工弧度、 孔、倒角 开料裁切 扫光成形 2.5D 面板主要问题点 ? 边缘白边：扫光工站造成 ? 划伤：扫光、超声波清洗插架造成 ? 边缘漏光：超声波清洗 ? 2.5D 弧度磨损印：丝印造成 ? 2.5D 弧度效果：与 CNC 及扫光相关 边缘白边 线状划伤 边缘漏光 2.5D 弧度磨损印 划伤不良 1 、划伤特点及不良发生工站： 划伤类型 1 、直线型 2 、间断直线 型 特点 宽度较窄、颜色较浅、 分布在非 2.5D 区域 宽度较宽、颜色发白、 分布在 2.5D 弧度周围 主要发生工站 扫光 不良图片 插架 2 、不良造成原因： 直线型划伤：扫光工站，抛光粉长时间不更换时，其中的硬质颗粒异物 ( 抛光粉杂质或玻 璃碎渣等 ) 大量存在于抛光粉或毛毯中，扫光时颗粒异物刮到面板造成划伤。 间断直线型划伤：面板放置于插架上拿取时，①员工未垂直拿取面板，与相邻面板间距 离较近摩擦造成；②插架口角度较小，面板与插架口相摩擦造成，供应商统一制作插架， 未考虑不同厚度之分。 划伤不良 间断直线型划伤： 弧面 1 、白片插在插架上 2 、插架口角度较 小，呈三角形 3 、玻璃弧面在插 / 取架时 与插架摩擦易划伤 4 、插架口角度大，呈圆 弧形 3 、改善措施： ①、针对直线型划伤，定期更换及抛光粉和毛毯 ( 需实验验证具体抛光粉使用寿命 ) ，且 需验证清洁毛毯频率，但供应商为节约成本及时间长时间不更换，有划伤时往往选择进 行平磨，而平磨也会因杂质异物造成划伤隐患。 ②、针对间断直线型划伤，减少面板插架数量，增加面板间距离，有效避免员工操作手 法不当导致不良；根据面板厚度来设计插架口角度，尽量使用大角度插架，但太大需要 用到大量插架增加成本，且在超声波清洗时影响产能。 补充知识及讨论点 1 、毛毯及抛光粉选择： 毛毯要求 ：不易污染、变形、耐磨损，隔热性好，有羊毛、猪毛、纤维、棉布、涤纶 抛光粉要求 ：粒度均匀、悬浮性好、磨削力强、分散性好、耐消耗、无腐蚀，有金刚石 、树脂、蓝宝石、金属、二氧化铯 目前供应商为节约成本，将平磨 ( 磨削 )+ 抛光 ( 扫亮 )--- 抛光 ( 磨削 + 扫亮 ) ，磨粉及毛毯 都较粗糙，磨粉颗粒较大易造成划伤。 2 、如下两种扫光方法差异？ 方法 1 ：面板在上，毛毯在下 方法 2 ：毛毯在上，面板在下 边缘白边 1 、白边特点及不良发生工站：扫光工站，扫光未扫到，且出现线状变形，均出现为相邻 两条边。 2 、不良造成原因：毛毯长时间使用后，由于较短会使压力不足导致边缘未扫到。因在第 一次毛毯使用时压力已经为最佳参数，随着毛毯变短，压力不足，且弧度位置比视窗区 位置低，故出现未扫到，但调整压力过大时，易造成总厚度薄 ( 加大压力，磨削量变大 ) 。 边缘白边 3 、改善措施： ①、根据毛毯特性，验证使用寿命，即使用多久后会出现白边不良，制定更换频率及清 洁频率 ( 供应商为节约时间提高产能，不会及时更换 ) 。 ②、使用耐磨性较强的毛毯（供应商一般选择纤维，较粗糙，磨削量大，易磨损太短时 压力不变情况下，易造成面板薄或变形） 讨论点：长边与扫光方向垂直或平行差异？ 边缘漏光 1 、边缘漏光特点及不良发生工站：在听筒孔上方位置，漏光处均有微小崩砂边，且可看 到插架造成明显的受损痕迹； 崩边 上下来回 振动 1 、掉漆不良处有崩边 2 、超声波清洗 3 、插架 2 、不良造成原因：超声波清洗时，面板听筒孔一端插在插在插架上，在未将面板锁紧的 情况下，且由于边缘倒角过小，清洗时清洗槽上下振动幅度过大 ( 以华益为例：振幅对应 的功率正常设定系数为 0.70-0.80 ，由于此玻璃尺寸较大故调整为 2.00-3.00 以便清洗的 更干净 ) 受力较大造成崩边 ( ＜ 0.15mm) 导致印刷后呈现边缘漏光不良，实际生产时会因节 省时间将功率调大。 边缘漏光 3 、改善措施： ①、根据加工尺寸来调整使倒角在规格范围内，标准为 0.1 ± 0.05mm( 如在 CNC 将倒角做到 0.12 ± 0.02mm ，加工良率 98%) ②、将超声波清洗插架调紧，避免面板上下晃动。 ③、减小超声波清洗振动幅度，振幅系数由 2.00-3.00 改为 0.70-0.80( 降低 40cm) ，减小 面板受力，避免因受力较大造成崩边。 2.5D 弧度磨损印 1 、特点及不良发生工站：丝印工站底座造成，在弧度位置，呈不规则的线状、块状等。 2 、不良造成原