特种加工技术.ppt

2021/2/11 * 3.要求电极丝损耗小时 多选用前阶梯脉冲波形或脉冲前岩上升缓慢的波形,由于这种波形电流的上升率低,故可减小丝损。 4.要求切割厚工件时 选用矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和大的脉冲间隔可充分消电离,从而保证加工的稳定性。 若工具的加工范围为20~60mm,表面粗糙度Ra值为1.6~3.2μm,脉冲电源的电参数可在如下范围内选取: 脉冲宽度 4~20μS 脉冲幅值 60~80V 功率管数 3~6个 加工电流 0.8~2A 切割速度约为 15~40 mm2／min 选择上述的下限参数,随着参数的增大,表面粗糙度增大。 2021/2/11 * 第五节 线切割加工工艺及应用 电火花线切割加工已广泛用于国防和民用的生产和科研工作中,用于加工各种难加工材料、复杂表面和有特殊要求的零件、刀具和模具。 一.电火花线切割加工工艺 二.线切割工艺的扩展应用 2021/2/11 * 一．电火花线切割加工工艺 从工艺的可能性而言,现在的商品电火花加工机床可分为三类 1.切割直壁二维型面得线切割加工工艺及机床 这类机床只有工作台X,Y两个数控轴,钼丝在切割时始终处于垂直状态,因此只能切割直上直下的直壁二维图形曲面,常用以切割直壁没有落料角（锥角）的冲模和工具电极。早期绝大多数的下切割机床都是属于这一类产品,它结构简单、价格便宜、可控精度较高。 2.有斜度切割功能、可实现等锥角三维曲面切割工艺及机床 这类机床除工作台有X、Y两个数控轴外,在上丝架上还有一个小型工作台U、V两个数控轴,使电极丝上端可作倾斜移动,从而切出倾斜有锥度的表面。由于X、Y和U、V四个数控轴是同步、成比例的,因此切割出的斜度是相等的。可用以切割有落料角的冲模。现在生产的大多数快走丝线切割机床都属于此类机床。 3.可实现变锥度、上下异性面切割工艺及机床 2021/2/11 * 这类机床在X、Y和U、V工作台等机械结构上与上述机床类似,所不同的是在编程和控制软件上有所区别。为了能切割出上下不同的截面,例如上圆下方的多维曲面,在软件上需按上截面和下截面分别编程,然后在切割时加以合成。电极丝在切割过程中的斜度是不固定的,可随时变化。图3-18a所示为“天圆地方”上下异形面工件,图3-18b所示为一边截面为红桃,逐步过渡到另一端截面为花草的上下异形面工件。国内外生产的慢走丝线切割机床,一般都有上下异性面的切割功能。 2021/2/11 * 二、线切割工艺的扩展应用 上述X、Y和U、V四轴联动能切割上下异形面得线切割机床,仍无法加工出螺旋表面、双曲线表面和正弦曲面等复杂表面。 如果增加一个数控回转工作台附件,工件装在用步进电机驱动的回转工作台上,采取数控移动和数控转动相结合的方式编程,用θ角方向的单步转动来代替Y轴方向的单步移动,即可完成上述这些复杂曲面加工工艺。一下为哈尔滨工业大学特种加工及机电控制研究所利用数控分度转台附件线切割加工出的一些多复杂曲面样件。图3-19a为在X或Y轴方向切入后,工件仅按θ轴单轴伺服转动,可以切割出如图3-19b所示的双曲面体。图3-20为X轴与θ轴联动插补,可以切割出阿基米德螺旋线的平面凸轮。图3-21a为钼丝自工件中心平面沿X轴切入,与θ轴转动二轴数控联动,可以一分为二地将一个圆柱体切成二个“麻花”瓣螺旋面零件,图3-21b为其切割出的一个螺旋面零件。 2021/2/11 * 2021/2/11 * 图3-22a钼丝自穿丝孔或中心平面切入后与θ轴联动,钼丝在X轴向往复移动数次,θ轴转动一周,即可切出两个端面为正玄曲面的零件,如图3-22b所示。图3-23a为切割带有在螺旋槽的套管,可用作机器人等精密传动部件中的挠性接头。钼丝沿Y轴侧向切入至中心面后,钼丝一边沿X轴移动,与工件θ轴转动相配合,可切出如图3-23b所示窄螺旋槽的套管,其扭转刚度很高,弯曲刚度则稍低。 图3-24a为切割八角宝塔的原理图。钼丝自塔尖切入,在X、Y轴向按宝塔轮廓在水平面内的投影二轴数控联动,切割到宝塔底部后,钼丝空走回到塔尖,工件作八等分分度（45度）,再进行第二次切割。这样分度7次,切割8次即可切出如图3-24b所示的八角宝塔。图3-25所示为 2021/2/11 * 2021/2/11 * 为数控二轴（X、Y轴）联动,加一次90度分度,共切割两次,加工出的缕空太师椅。毛坯为圆柱形棒料,水平装夹在分度机构中。图3-26为切割四方扭转锥台的原理图,它需三轴联动数控插补才能加工出来。工件水平装夹在数控转台