X射线检测工艺规程.docxVIP

射线检测工艺规程 1.1 X 射线机的选用 X 射线机的实际穿透能力必须大于被检工件厚度的 10%，有效焦点选择小尺 寸为佳，以利保证几何不清晰度最小。 1.2 确定探伤区域 探伤人员按射线探伤委托单受理产品检测工作，检测时按“压力容器监察 规程”规定的探伤比例摄片。 凡抽查之焊缝， 其纵缝一般选在焊缝中间和丁字接 头为主，并遵循照相透照有效长度已次序划分并编制流水号，发现超标缺陷时， 应在附近区域增加 10%抽查长度或 100%拍片。凡是 100%拍片的产品，每张照相 有效长度的连接处应有搭接标记， 在每一个段落的中心部位应在工件外壁打上永 久标记或钢印。底片中心与工件外壁定位中心不得≯ 3mm，对表面缺陷做好标记 和记录。 1.3 对焦 1.3.1 射线源焦点和胶片间的最短距离，环缝  K≤1.1 ，纵缝  K≤1.03 ，必 须保证几何不清晰度（纵缝 3=0.5L1）并探伤 K 值，为了使底片质量一致性，一般情况下都得暴光曲线规定的焦距拍摄， 特殊情况也得通过计算和试验确定其最佳焦距。 1.3.2 对于单壁单投影拍片对焦时，使射线中心束对准每一段落（区域） 的中心且垂直于工件表面。 1.3.3 双壁单投影拍摄时，在保证两条焊缝不重合的情况下，尽量选用小 角度对焦（ 3°～ 10°）。 1.3.4 直径≤ 89mm的管子焊缝允许双壁双投影透照法，透照方法根据 JB473