氩弧焊培训分解.pptVIP

2021/2/6 * 操作提示: 具体的方法是在铝板上点焊。电弧引燃后焊枪固定不动,待燃烧5～10s后断开电源。这时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用,出现银白色区域,这就是气体有效保护区域,称为去氧化膜区,其直径越大,说明保护效果好。 用焊点试验法来判断气体保护效果 1—钨极、2—焊枪、3—焊件 2021/2/6 * 在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存在气孔来判定气体保护效果如何,见下表。 2021/2/6 * （1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器）,钨极与焊件并不接触保持一定距离,就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时,可使用纯铜板或石墨板作引弧板,在其上引弧,使钨极端头受热到一定温度（约1s）,立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧,会产生很大的短路电流,很容易烧损钨极端头。 2．手工钨极氩弧焊操作要点 2021/2/6 * （2）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势 焊枪、焊件与焊丝的相对位置 一般焊枪与焊件表面成70°～80°左右的夹角,填充焊丝与焊件表面为15°～20° 2021/2/6 * （3）右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接,焊枪从左向右移动,电弧指向已焊部分,有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接,焊枪从右向左移动,电弧指向未焊部分有预热作用,容易观察和控制熔池温度,焊缝形成好,操作容易掌握。一般均采用左焊法。 2021/2/6 * （4）焊丝送进方法 一种方法是以左手的拇指、食指捏住,并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时,将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图,即可将焊丝稳稳地送入焊接区,然后借助中指和虎口托住焊丝,迅速弯曲拇指、食指,向上倒换捏住焊丝如下a图,如此反复的填充焊丝。 2021/2/6 * 另一种方法如下图所示夹持焊丝,用左手拇指、食指、中指配合动作送丝,无名指和小手指夹住焊丝控制方向,靠手臂和手腕的上、下反复动作,将焊丝端部的熔滴送入熔池,全位置焊时多用此法。 2021/2/6 * （5）收弧 一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置,收弧时,通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。若无电流衰减装置时,可采用手工操作收弧,其要领是逐渐减少焊件热量,如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时,填满弧坑后,慢慢提起电弧直至熄弧,不要突然拉断电弧。 熄弧后,氩气会自动延时几秒钟停气,以防止金属在高温下产生氧化。 2021/2/6 * 1．焊前准备 （1）焊接设备 WS-300型钨极氩弧焊机。 （2）氩气瓶及氩气流量调节器（AT-15型） （3）铈钨极 Wce-20,直径为2.4mm。 （4）气冷式焊枪 QQ-85°/150-1型。 （5）焊件 Q235-A,长×宽×厚为300×100×3mm。 （6）焊丝 H08A,直径为1.2mm。 （7）焊件与焊丝清理。 （8）装配及定位焊,间隙为1.2～2.0mm 。 任务实施(一) 2021/2/6 * 2、调试焊机 1）分别开启气阀和电源开关,若无无异常情况,可调节焊接电流为70～100A,氩气流量为6～7L/min。 2）正式操作前,通过短时焊接,对设备进行一次负载检查,检查气路和电路系统工作是否正常。 3、确定焊接工艺参数 2021/2/6 * （1）打底层焊接 采用左焊法,焊丝、焊枪与焊件之间的角度,见下图所示. 3、焊接操作 起焊时,将稳定燃烧的电弧移向定位焊缝的边缘,用焊丝迅速触及焊接部位进行试探,当感到该部位变软开始熔化时,立即填加焊丝,焊丝的填充一般采用断续点滴填充法,同时,焊枪向前作微微摆动。 2021/2/6 * 焊接过程中,若焊件间隙变小时,则应停止填丝,将电弧压低1～2mm,直接进行击穿;当间隙增大时,应快速向熔池填加焊丝,然后向前移动焊枪。 一根焊丝用完后,焊枪暂不抬起,按下电流衰减开关,左手迅速更换焊丝,将焊丝端头置于熔池边缘之后,启动正常焊接电流,继续进行焊接。 （2）盖面焊 盖面层焊接应适当加大焊接电流,可选择比打底层焊接时稍大些的钨极直径及焊丝。操作时,焊丝与焊件间的角度尽量减小,焊枪作小锯齿形横向摆动。 （3）焊后关闭气路和电源,并清理操作现场 2021/2/6 * 任务评价 焊接质量评定表 2021/2/6 * 续前表 2021/2/6 * 钨极氩弧焊机常见故障、产生原因及排除方法 2021/2/6 * 续前表 2021/2/6 * 休息 2021/2/6 * 1．焊前准备 （1）焊接设备 WS-300型钨极氩弧焊机。 （2）氩气瓶及氩气流量调节器（AT-15型） （3）铈钨极 Wce-20,直径为2.4mm。 （4）气冷