SCR脱硝技术简介.docxVIP

SCR 脱硝技术 SCR ( Selective Catalytic Reduction  )  即为选择性催化还原技术，近几年来发展较 快，在西欧和日本得到了广泛的应用，  目前氨催化还原法是应用得最多的技术。  它没有副产 物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高  ( 可达  90%以上 ) ，运行可靠，便于  维护等优 点。 选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，  NH3优先和  NOx发生还原脱除反应， 生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为： 4NO+4NH3+O2宀 4N2+6H2O ( 1 ) 2NO2+4NH3 +O2宀  3N2+6H2O  ( 2  ) 在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内  (  980 C  左右 )  进行， 采用催化剂时其反应温度可控制在  300-400  C  下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间 的烟气温度，上述反应为放热反应，由于 NOx在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂 温度的升高可以忽略。 下图是 SCR法烟气脱硝工艺流程示意图 關炉 电除尘器 SCR 脱硝原理 SCR技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约 280? 420 C 的烟气中喷入氨，将 NOX还原成 N2和 H2O。 旦主要反应如下： ANO +4NH3 + 6 T + 6HiO 6NO  T 5N^ + 6H2O EN6+2N  + 2N6+4  砧卄  O? T3  昭+  6H2O  反应原理如图所示； 借化糾 t----------- --- ? N H, ? —* Hi 0 烟「営 * 气 2 X-* NH, ? ＞皿 ? *H,0?■ 《?一 iO. N； NO. 畏 X f N Hi I? ? RO 脱硝原理图 SCR 脱硝催化剂： 催化剂作为 SCR脱硝反应的核心 ，其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低 ，所以 , 在火 电厂脱 硝工程中 ，除了反应器及烟道的设计不容忽视外 ，催化剂的参数设计同样至关重要。 一般来说 ，脱硝催化剂都是为项目量身定制的 ，即依据项目烟气成分、特性 ，效率以及客 户要求来定的。 催化剂的性能 （包括活性、选择性、稳定性和再生性 ）无法直接量化 ，而是综 合体 现在一些参数上 ，主要有 ：活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工 艺性能指标 等。 催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式 波纹板式 蜂禹式 板式 SCR 脱硝工艺 SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应 生成无害的氮和水，从而去除烟气中的 NOx。选择性是指还原剂 NH3和烟气中的 NOx发 生还原反应， 而不与烟气中的氧气发生反应。 SCR脱硝工艺流程：还原剂 （氨）用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态 氨在注入 SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化； 气化的氨和稀释空气混合， 通过喷氨格 栅喷入 SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在 SCR反应器中催化剂的 作用下发生反应，去除 NOx 。 SCR 脱硝工艺流程图 氮氧化较 监视器 ! 锅炉负载信号 \ 液氨储槽 混含器 液氨缓冲槽 SCR脱硝工艺流程图 SCR 脱硝系统 SCR脱硝系统主要由 SCR催化反应器、氨气注入系统、烟气旁路系统、氨的储存和制 备系统等组 成。 SCR催化反应器的布置方式，目前国内外一般采用高尘布置方式，即布置 在省煤器和空预器之间 的高温烟道内。 在该位置，烟气温度能够达到反应的最佳温度。 因此 本期工程脱硝装置拟采用高尘布置方式。 烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路 烟气并行进入一个垂直布置的 SCR反应器里，即每台锅炉配有二个反应器，烟气经过均流 器后进入催化剂层。 在烟气进入催化剂层前设有氨气注入系统， 烟气与氨气充分混合后进行 催化剂反应，脱去 NOX。反应后的烟气进入空预器、电除尘器、引风机和脱硫装置后，排 入烟囱。 SCR反应器布置在空预器上方。 SCR 脱硝系统组成 ?反应器 / 催化剂系统 烟气 / 氨的混合系统 氨的储备与供应系统 ?烟道系统 SCR 的控制系统 SCR 脱硝设备 反应器  / 催化剂系统 主要设备：反应器，催化剂，吹灰器 烟气 / 氨的混合系统 主要设备：稀释风机，静态混合器，氨喷射格栅（  AIG），空气  / 氨混合器 氨的储备与供应系统 主要设备 : 卸料压缩机，氨蒸发器（电  / 蒸汽），氨罐，缓冲罐，稀释槽 烟道系统 主要设备 : 挡板（有旁路），膨胀节，导流板，烟道 SCR的控制系统 主要设备 : DCS、PLC，仪表、盘柜等