金属材料学：3 机械制造结构钢.ppt

主 要 内 容 调质钢 弹簧钢 滚动轴承钢 渗碳钢 氮化钢 马氏体结构钢 特殊用途钢 3.1 调质钢 结构钢在淬火高温回火后具有良好的综合机械性能，有较高的强度，良好的塑性和韧性。适用于这种热处理的钢种称为调质钢。 2. 合金元素 主加合金元素：Cr、Mn、Si、Ni； 辅加合金元素：Mo、W、V、Ti、Al、 B等。 重要的调质钢，一般都含有多种合金元素。 合金元素的作用： 提高淬透性； Cr、Mn、Si、Ni溶于α相，起固溶强化作用。 Cr、Mo、W、V等阻碍α相的再结晶，也可阻碍碳化物在高温回火时的聚集长大，使钢保持高硬度。 加入Mo、W来防止回火脆性。 V、Ti、Al起细化晶粒的作用。 二、对调质钢的淬透性要求 调质零件上马氏体层的厚度应根据零件在工作时经受应力的类型及大小来确定，并据此来确定对淬透性的要求。 例如：某些轴类零件，它们承受弯曲力，表面受到最大的张应力，随着离表面的距离增大，应力逐渐减低，所以只要求在淬火轴的1/2半径处达到80％马氏体即可。 例如：某些重要的销钉或螺栓，在工作时，整个截面上受到大的剪切力或拉力，因此要求零件在整个截面上淬成马氏体。 需要根据淬透性曲线来选择钢种。 合金含量较多的钢在轧制和锻造后的组织多为马氏体组织，对此类钢一般采用在AC3线以上加热进行正火，随后再进行一次高温回火，使马氏体型钢的强度由HB380～550降至HB207～240，可以顺利地进行切削加工。 2 最终热处理 （1）淬火 将钢件加热至AC3线以上进行淬火，淬火温度由钢的成分来决定，淬火介质根据钢件尺寸大小和钢的淬透性加以选择。 （2）回火 根据所要求的性能来决定回火温度，回火是使调质钢的性能定型化的重要工序。高温回火时应考虑钢材的回火脆性问题。 （3）表面处理 某些零件除了要求较高的强、韧、塑性配合以外，往往还要求某些部位（如轴类零件的轴颈或花键部分）有良好的耐磨性。为此，经调质处理后，在局部部位进行高频感应表面淬火。 四、调质钢的合金元素与机械性能 1 调质钢的硬度 回火索氏体的硬度取决于铁素体的硬度和碳化物的弥散强化作用，并可用下式表示： H=HF + αS  式中：H为钢高温回火后的硬度；HF为铁素体的硬度；α为碳化物的强化系数；S为碳化物颗粒的总表面积。 上式说明：铁素体的晶粒大小，合金元素在铁素体中的固溶程度，碳化物的数量和碳化物的弥散程度与调质钢的硬度有着密切的关系。 2 回火温度与调质钢综合机械性能的关系 当调质钢淬火成马氏体，在450～650℃温度范围内回火时，随着回火温度的升高，硬度、抗拉强度，屈服强度等不断降低，而延伸率、断面收缩率及冲击韧性等不断上升。 3 调质钢在高温回火后的韧性 (1) 合金元素与调质钢的韧性 碳：是降低调质钢冲击韧性的元素。 在保证钢调质后的硬度及强度的前提下，应把钢中碳含量限制在较低的范围内。对于重要的零件，一般选用高淬透性的低碳合金钢。 锰：调质钢中加入2%的锰后，钢的冲击韧性有所改善，但含锰量超高2％后，钢的脆性转化温度反而升高，冲击韧性恶化。 镍：可改善钢的冲击韧性，使脆性转化温度不断下降。 磷：对钢的冲击韧性危害甚大。它提高脆性转化温度，降低冲击值，因此在高级优质钢中的含磷量限制在≤0.035%，为了进一步改善钢的韧性，甚至应把含磷量降低到0.02%以下。 (2) 调质钢的高温回火脆性 ①回火脆性与冷却速度关系 某些调质钢在高温回火并以不同速度冷却后，钢的硬度、拉伸强度、屈服强度、断面收缩率和延伸率等性能没有明显差别，但是缓慢冷却的试样的冲击韧性却明显低于快速冷却的试样，见表3-1。 ②回火脆性与回火保温时间的关系 在500～550℃之间回火脆性发生得最快；随着保温时间的延长，脆化程度曲线上的温度越来越高。 ③回火脆性与钢种的关系 碳素钢高温回火脆性是不敏感的； 钢中加入锰或铬后就成为敏感的了；si-Mn钢、cr-Mn锰钢回火脆化倾向性更加增大； 单纯镍钢对高温回火脆性不敏感，而铬钢中加镍则明显促进回火脆性； 钼、钨是降低高温回火脆性的元素； ④ 避免或减轻回火脆性的措施 a.避免在易发生高温回火脆性的温度范围内回火； b.尽可能缩短在回火脆性温度内的回火时间； c.回火后采用快冷的工艺方法； d.采用含钼钢种，并尽可能降低钢中的磷、锡、锑含量； e.对已感受回火脆的钢，用重新加热到650℃后快冷的方法来恢复。 五、常用调质钢的成分、热处理、机械性能和用途 表3-2 常用调质钢的成分和用途 表3-3 常用调质钢的热处理和机械性能 3.2 弹簧钢 二、对弹簧的性能要求 1 具有高的强度极限，特别是弹性