金属材料及热处理原理：第五节 马氏体转变.ppt

第五节 马氏体转变 概念：将钢加热奥氏体化，以大于vk的冷却速度快冷至Ms点以下，将产生马氏体转变，习惯上将通过切变进行点阵重构，而无成分变化的非扩散性相变，称为马氏体转变。 从广义上说将材料从高温结构状态快速冷却，在较低温度下发生的无扩散型相变。 相变温度范围：Ms-Mf 之间 相变特点：切变、无扩散、非恒温转变 * * 时间 C’ C’ C’ M M+P P C ————等温冷却 ——连续冷却 温度 马氏体产生的条件 将钢加热到奥氏体化（第一步）； 以大于临界淬火速度Vc（上临界冷却速度）的冷却速度快冷 ； A1 　快冷至Ms温度（马氏体转变开始点）以下； 　热力学条件。 从连续冷却曲线看，奥氏体分解为珠光体或贝氏体的过程来不及完成。 钢中马氏体的晶体结构 奥氏体是含有一定碳含量的固溶体，最大含碳量为２.11%，晶体结构为面心立方点阵。 平衡状态下，碳在α-Fe中的溶解度20℃不超过0.002%。 马氏体相变时，由于快冷条件下，奥氏体中的铁、碳原子失去扩散能力； 奥氏体中的含碳量可全部保留在马氏体晶格点阵中。 曾将马氏体视为碳在α-Fe中的过饱和固溶体。但事实上，α-Fe的点阵发生了畸变，马氏体是体心正方。 这个正方度(c/a)与碳含量有关，大于0.2%C的马氏体具有正方度，小于0.2%C失去正方度。 马氏体晶体结构为含过饱和碳的体心正方，这个正方度与含碳量有关。 图4-1 碳原子在马氏体点阵中 的可能位置示意图 可能位置是：由铁原子组成的扁八面体空隙之中。 图4-2 碳原子在马氏体点阵中的可能位置构成的亚点阵 马氏体点阵为：体心正方；c/a称为马氏体的正方度。 马氏体的点阵常数和碳含量的关系 含碳量对马氏体点阵常数的影响 二、马氏体转变的主要特点 1. 切变共格和表面浮凸现象 钢因马氏体转变而产生的表面浮凸 马氏体形成时引起的表面倾动 马氏体是以切变方式形成的，马氏体与奥氏体之间界面上的原子既属于马氏体，又属于奥氏体，是共有的；并且整个相界面是互相牵制的，这种界面称之为“切变共格”界面。 马氏体和奥氏体切变共格交界面示意图 2. 马氏体转变的无扩散性 马氏体转变的无扩散性有以下实验证据： (1) 碳钢中马氏体转变前后碳的浓度没有变化，奥氏体和马氏体的成分一致，仅发生晶格改组： γ-Fe(C) → α-Fe(C) 面心立方 体心正方 (2) 马氏体转变可以在相当低的温度范围内进行，并且转变速度极快。 3. 具有一定的位向关系和惯习面 (1) 位向关系 ① K-S关系 {011}α′∥{111}γ； 111α′∥101γ 按照这样的位向关系， 马氏体在母相中可以 有24个不同的取向。 K-S位向 关系示意图 ② 西山关系 (111)γ∥(110)α′； [11-2]γ∥[-110]α′ 按照西山关系，在每个{111}γ面上，马氏体只可能有三种不同的取向，所以总共只有12种可能的马氏体取向。 西山关系示意图 ③ G-T关系 {111}γ∥{110}α′ 差1°；110γ∥111α′ 差2°。 (2) 惯习面 马氏体转变时，新相总是在母相的某个晶面族上形成，这种晶面称为惯习面。在相变过程中从宏观上看，惯习面是不发生转动和不畸变的平面，用它在母相中的晶面指数来表示。 钢中马氏体的惯习面随碳含量及形成温度不同而异，常见的有三种：(1) 含碳量小于0.6%时，为{111}γ；(2) 含碳量在0.6%~1.4%之间时，为{225}γ；(3) 含碳量高于1.4%时，为{259}γ。随马氏体形成温度下降，惯习面有向高指数变化的趋势。 4. 马氏体转变是在一个温度范围内完成的 马氏体转变量与温度的关系 Ms—马氏体转变开始温度；Mf—马氏体转变终了点；A、B—残留奥氏体。 5. 马氏体转变的可逆性 在某些铁合金中，奥氏体冷却转变为马氏体，重新加热时，已形成的马氏体又可以逆马氏体转变为奥氏体，这就是马氏体转变的可逆性。一般将马氏体直接向奥氏体转变称为逆转变。逆转变开始点用As表示，逆转变终了点用Af表示。通常As温度比Ms温度高。 5.2 马氏体的组织形态及性能特点 一、马氏体的组织形态 1. 板条状马氏体 板条状马氏体是低、中碳钢，马氏体时效钢，不锈钢等铁系合金中形成的一种典型马氏体组织。 对于碳钢，板条状马氏体通常在≤0.2%C时单独存在，＞0.2%C时与片状马氏体共存。 板条状马氏体与母相奥氏体的晶体学位向关系是K-S关系，惯习面为(111)γ，但18-8不锈钢中板条状马氏体的惯习面是(225)γ。 目前认为板条状马氏体的