工艺设正备及阀门.ppt

阀门投产前维护保养 (二) 阀门压力测试时的监测和对密封系统的保护 1、压力测试时的作业范围 ⑴ 水压测试 在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状态； 在管道注满水后，确定球阀半开在10°-45°; 在管道有压力时，检查所有接头是否泄漏； 测压结束后实施排污作业，清除阀体的压力和杂质； 阀门回复全“开”状态； 添加滑润脂； 监督现场人员正确操作阀门； 监督试压时间符合技术要求。 双片伸缩式闸阀结构是美标（API）井口闸阀系列中最通用的结构。顺时针旋转手轮使阀板与阀座更紧密楔合，则阀门可获得更加良好的密封性。闸板与阀座底部楔合后，继续旋转手轮，使得两片闸板发生微量扩展并与阀座面紧密楔合，有利于闸阀的密封性 双片伸缩式闸阀 1.2.3 旋塞阀 (1) 主要用途：旋塞阀通常用于管输系统中的管线吹扫和旁通阀、放空阀。旋塞阀用于隔离或转移进入站内设备的流体流动时，要求旋塞阀密封性非常好。 （2）外观特征：旋塞阀具有楔形设计和紧凑的阀体尺寸的外观特征。 （3）旋塞阀工作原理： 通常顺时针旋转旋塞阀是关闭阀门。旋转到直角转弯或90度，旋塞阀从全开位置旋转到全关位置。 （4）密封系统： 旋塞和阀体金属－金属密封接触面比球阀和闸阀中使用的软弹性体密封面更耐磨损并提供更长时间的密封效能。这是因为金属密封面具有更高的强度（恢复力）。密封接触面要求用润滑油来润滑以减小扭矩和加强密封。旋塞阀通常为缩径。这意味着在通道打开流体开始流动之前，关闭的旋塞至少要转动15－20度。保养良好的旋塞阀可以提供多年，在某些情况下甚至是几十年的良好密封。通过将金属旋塞楔进阀体内相应的金属阀座内，可以获得紧密的密封。 特殊的座密封：所有的旋塞阀都配备有Button-head接头或密封棒螺杆，这些密封系统都需要进行日常维护。为保持最好的密封效果，每次动作阀门都需要补充润滑脂。但不是每次实际操作中都可能实现这种效果，因此，要使用高品质的合成润滑脂，如Sealweld? Total-Lube # 911。 （5）旋塞阀结构的几种设计 ①顶装式： 这是一种典型的顶装式旋塞阀结构，这些阀门一般都用于低压环境。 ②锥形旋塞阀塞设计原理： 锥形旋塞阀的润滑系统：包含一个螺栓或一个密封脂注入接头。阀杆密封系统：包含一个填料加注器和一个可替换的阀杆填料。旋塞调节螺栓可以拉紧或放松旋塞和阀体间的间隙。 ③柱形旋塞阀：现在展示的是一种平行润滑塞的结构。 ①顶装式： ②锥形旋塞阀 ③柱形旋塞阀 1.3 密封 1.3.1 阀杆密封： 操作阀门时，扳手、手柄、齿轮装置或动力设备是与阀杆相连接的。阀杆与阀体关闭件相连接，即阀体内的球体、闸板或旋塞相连接。随着阀杆的旋转，与之相连的球体或旋塞随之旋转。随着阀杆的上升，与之相连的闸板随之上升。阀杆密封是阀门密封中最重要的密封之一，必须由阀门保养技师定期检查和保养。 1.3.2 阀门密封 大部分的天然气在配送前进行脱水处理，脱除了天然气中的水蒸气和气态水。在干气环境下缺少润滑甚至会使软密封硬化。在高压输送时，即使是一个小的泄漏也会逐渐侵蚀整个密封面并形成更大的泄漏通道。密封失效的最终结果将导致阀座泄漏。 (1) 阀门密封原理 阀门一般由两部分组成：阀体和关闭件（分为球体、闸板或旋塞）。阀体是静止件，球体、闸板或旋塞是活动的关闭件。 阀体内的关闭件（球体、闸板或旋塞）是调节管线流量的配件。关闭件（球体和旋塞）绕阀体中心线作90度旋转来达到开启、关闭阀门。闸阀的关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动来达到开启、关闭阀门。 (2) 阀门内密封方式 ① 精密加工的金属－金属接触面 ② 诸如Ｏ型圈和橡胶等的嵌入式软密封，其材料为尼龙聚四氟乙烯（PTFE）或复合材料 ③ 复合材料的附加密封 ④ 阀门内密封面易受到的磨损和腐蚀 （3） 球阀的密封 球阀是球体绕阀体中心线作90度旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀的密封是通过对球体与固定的阀座密封圈两金属面的密封来实现的。 由于完美球形的球体加工是非常困难的，因此将软密封圈与阀座密封圈结合使用以达到对气体介质的密封，甚至可适用于高压工作环境。 注脂过程 阀门结构（球阀） 带压力自动泄放功能的球阀 双截断泄放（DBB）球阀 双活塞效应（DPE） （4） 闸阀的密封 闸阀的密封也是通过对两金属面（固定的阀座密封圈和活动的闸板）的密封来实现的。 然而闸阀是闸板沿通路中心线的垂直方向移动来达到开启、关闭的一种阀门，并不象球阀或旋塞阀是关闭件绕阀体中心线作旋转来达到阀门的开启、关闭。 不同类型的闸阀是有很大区别的，必须熟识这些差异才能保证有效、安全的进行阀门维护、保养及操作的工作。 Daniel Industries