QC提高屋盖铝板格栅一次验收合格率 .pptxVIP

小组名称：青岛大剧院QC小组;企业简介;小组名称;;;二、设定目标;序号;2、从排列图分析：前三位的缺陷：埋件缺陷、竖向龙骨安装缺陷、板面不平整接缝不平齐是屋盖铝板格栅施工的主要缺陷，是症结所在，因而也是我们小组的主攻方向。经计算，前三项问题解决后一次验收合格率可达到97%。 86%+（100%-86%）×78.6%=97% 结论： 本小组如能将前三项缺陷彻底解决，一次验收合格率即可达到97％，我们用97％的指标数来保证95%的设计目标值是可行的。;四、原因分析 ; 我们严格按 “头脑风暴会议”的流程图的程序进行了实施，做到了畅所欲言，集思广益，收集到了大量的信息资料。;开始;; 我们将亲和图的语言精炼压缩并寻求和延伸其因果关系，画成了关联图：;通过关联图，总结出八项末端因素如下：;五、确定主要原因 小组成员对关联图分析出的八项末端因素运用现场调查、现场测试测量等方法逐一进行了要因确认。首先我们编制了要因确认计划表：;确认一：测量环节有缺失 针对工人固定码件时，是否全部放通线安装，小组派闫作斌到现场进行复核。过程中，对20组码件固定的放线情况进行复核，情况如下表： ; 确认二：码件固定不牢，有偏移 针对码件固定不牢事宜，小组跟踪调查一周。随机分5组检查100个点，发现有10个码件有固定不牢的现象。; 确认三：工人质量意识差 施工过程中发现工人存在质量意识淡薄的现象，导致埋件位置偏差超出规范要求，本小组针对埋件位置偏差的问题，采取现场抽查的方法，随机选取5组共100个点，检查埋件位置偏差情况，并对检查结果进行整理记录，得出结论如下： ; 确认四、铝板边缘翘曲 本小组就此问题采取现场随机取样调查的方法，对已安装的以及刚进场的铝板进行抽检，并对检查结果进行整理记录，刚进场的铝板未发现有翘曲现象，但已经安装完毕的部分有翘曲现象，得出如下结论： 铝板在场内垂直运输过程中，未采取保护措施，导致铝板发生翘曲。 ; 确认五： 长度偏差大 针对铝板尺寸偏差的问题，小组现场检查跟踪二周，对2次进场的铝板进行尺寸复核，抽查了他们的20块铝板进行尺寸测量，发现尺寸偏差均符合规范要求。 因此长度偏差大不是症结所在。;确认六：交底不明确 小组检查了项目部对生产班组下发的埋件焊接工艺技术交底记录，其对埋件焊接焊缝有明确的技术要求。对现场检查跟踪一周，抽查班组长对焊接工人交底情况，其中调查工人60人次，分组记录如下： 通过上表数据得出，现场工人全部掌握了交底内容。 结论：非要因。;确认七：责任心差 针对埋件焊缝焊渣的清理不彻底的现象，小组对现场150条焊缝进行了检查，并跟踪一周，发现仅有两条焊缝有少量焊渣未清除，其余均满足规范要求。 结论：非要因。 ; 确认八、检查标准未掌握 埋件的安装关系到竖向龙骨的位置和铝板的位置，极易影响施工质量，因此，小组专门编制了一套试题，对全场62名安装工人进行闭卷考试，由唐永杰、刘兰涛监考，并评阅试卷，工人成绩分布表如下： 从上表可以看出有2名工人不及格，经调查排除了文化程度限制的可能。因此，安装执行标准并没有完全被工人掌握。 结论：是要因。; 小组成员对以上末端原因逐一进行了分析，找出了5条主要原因：;六 、制定对策;2、制定对策表 对策选定后，小组成员又运用各自的技术、知识和经验反复讨论，根据5W1H的原则制定了对策表：;七、实施对策 实施一：测量环节有缺失 1、每天派专人进行测量放线检查。使安装龙骨和码件时，全部测量放通线，确保龙骨和码件通线。 ;2、加强考核。由组长定期对测量人员进行绩效考核，提高测量人员工作积极性。 结论：完成了对策表目标。 ;实施二：码件固定不牢，有偏移 1、对现场码件安装增加检查频次。确保码件全部安装牢固，位置符合规范要求。 ;2、加强考核，奖罚分明。每天有检查，对不合格点数进行统计打分，安装码件全部合格的工人，在月底获得工资10%的奖励；连续两天出现码件安装不牢固的现象时，对工人进行5%工资的罚款。 结论：完成了对策表目标。;实施三：工人质量意识差 1、为解决工人责任意识差，导致埋件位置偏差超规范的问题，我们小组召集全体施工人员召开现场会议，加强了一线人员的质量管理意识。 2、与专业分包队伍签订质量保证书。为了使埋件位置偏差问题得到切实有效的控制，小组与各施工班组长签订质量保证书，利用保证书中的奖罚措施，达到相应的正激励和负激励，做到了“权责相当”，也使各班组长增强了责任心，把工程当成自己的工程，把质量安全时刻牢记心间。 ;3、做好交接检查