PP主数据培训教材 .pptxVIP

夏新SAP ABAP人员培训课程号: －－－－课程名: PP主数据培训ERP项目组PP TeamYou Can. It Does!课程内容安排 PP主数据 —物料主数据 —BOM —工作中心 —工艺路线 —工程变更 PP主数据 —物料主数据 —BOM —工作中心 —工艺路线 —工程变更 物料主数据的重要性主数据是搭建整个系统的基础.他描述了业务流程中基本行为，包括:公司最终生产什么?　　（物料主数据）生产产成品需要什么物料?（BOM）在哪儿生产?　（工作中心）生产如何进行?　（工艺路线）主数据的精确性是非常重要的，有任何错误都会影响到日常的操作.MRP1与PP 紧密相关的视图为四个MRP视图和工作计划视图以及一般工厂视图，重要参数如下：MRP1： 1)MRP类型—对物料所采取的计划类型，确认物料需求以何种方式运行产生，包括PD（采购需求计划）、VB（人工重订货点计划）等方式。目前，夏新所有系统内物料都采用PD类型。（对于辅料这样的低值易耗品适合用重订货点法。）2） 批量—采购或生产物料所采取的批量规则，如EX为批对批，即短缺量与计划建议一一对应；WB为周批量，系统将一周内的短缺量合并后产生一张计划建议；夏新SAP中，成品和半成品都采用周批量WB，原材料则根据需要选择，由采购中心负责提供3） MRP控制者—对物料进行计划控制的负责人 ，夏新生产计划员基本负责成品和半成品，物控基本负责原材料4） 舍入值—最小包装（现在半成品也在使用）5） 装配报废（%）—部品装配报废百分比，适用与自制的半成品和成品。夏新未采用。 MRP2MRP2： 1)获取类型—物料的获得方式，如原材料一般外购（F），半成品/成品一般自制（E）；2）特殊获取类—个别物料的获得方式比较特别，如原材料中的外协件（31）、半成品中的虚拟件（50）、保税工厂的非保税物料（70-从替代工厂领料）等；3）发货仓储地点—物料的默认发料库位。夏新原材料、半成品的发货库位在BOM中具体定义，该字段不用了。如果同一个物料两处都维护了，生产订单中取BOM中维护的库位；4）自制生产—生产经验批量所需的工作日，可用于生产排程（现不使用）5）收货处理时间—接收物料到转入合格库的工作日，原材料设为1天；6）计划交货时间—外购件的采购提前期，以日历日计算；7）计划边际码—系统进行生产排程的一个缓冲参数。8）安全库存—部品安全库存量，缓解由于损耗而导致的不能按期交货问题。夏新已启用，数据由物控提出，由其与采购中心、制造部共同确认 MRP３策　略：定义生产计划和销售订单之间的消耗关系，一般成品设置“40”—具有最终组装的计划消耗模式：销售订单冲销计划的独立需求的逻辑模式，夏新采用先向前再向后冲销的模式（2），消耗期间分别为120天逆向消耗期间：需求计划向前消耗的时间段。此数据是可选项，一般当已维护“消耗模式”时，才维护此数据（120）向前消耗期间：需求计划向后消耗的时间段。此数据是可选项，一般当已维护“消耗模式”时，才维护此数据（120）可用性检查：指定系统是如何产生需求和检查可用性的(一般填02)MRP4MRP4部品损耗率：为原材料设置的正常损耗比率。上线初部品损耗在BOM中设置，将更改为此字段维护，由物控负责提出并维护。（现有更改为保税工厂不维护此损耗率）独立/集中：指定非独立需求的需求标识，决定非独立需求是单独计划还是集中计划。对于按订单生产的计划模式，选填1（仅个别需求）；其它计划模式建议选2（仅汇总需求）－夏新使用此模式工作计划工作计划关键组件—计划损耗部分不需要先发至生产订单的物料，只有当发生实际损耗时才开单领料。此类原材料需要设置为关键组件；各制造部可根据实际需要提出更改需求；用于发料单的程序中。（现不使用，但启用下列字段用于生产排程）准备时间－ 将各个工序的准备时间累加起来，并将单位转换成天，（其中手机、实装1天以24小时计算，其它车间1天以8个小时计算），半成品准备时间0.5天，成品准备时间0.3天作为参考，收集数据时根据产品性能确认。工序间－指产品的产前和产后缓冲时间，半成品和成品都为2天。处理时间－指生产某个批量的时间，它是随着产量的增加而改变，为了方便数据的收集，将处理时间固定为1天基准数量－根据每天的产能（即处理时间为1天、手机车间、实装以24小时为1天，其它车间8小时为1天）计算出的1条线的产量，再结合实际生产情况考虑的分解数，将1条线的产量*分解数得出产品总产能，即基准数量 PP主数据 —物料主数据 —BOM —工作中心 —工艺路线 —工程变更 BOM概况BOM定义 即物料清单，是一个完整地、准确地构成一个产品或装配组件的子件清单，其中包含了构成每一个零件的编码、描述、数量、单位等。它是物料需求计划、生产发料、成本核算的基础。生产BOM的结构变化1）成