6S培训方案PPT课件.ppt

利用程度 必需的程度（使用频率） 保存方法 低 过去一年都没有使用的物品 在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品 扔掉 保存在远处 中 在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品 一个月使用过一次以上的物品 保存在工作区域的中间位置 高 一周要使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品 保存在工作现场附近或随身携带 2.2.1.1 整理举例 2.2.2 现场6S管理研讨 因为不整理而发生的浪费 空间的浪费； 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； 放置需要处变得窄小； 连不要的东西也要管理的浪费； 库存管理或盘点花时间的浪费。 意识培训 调查家底 制定标准 集中行动 废物处理 相互检查 日常整理 2.2.3 整理流程 避免寻找时浪费时间 物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压） 工作场所整齐、有序（工作好心情） 目的 2.3 6S的步骤二：整顿 2.3.1 整顿目标 整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 使无用时间最小化。 2.3.2 整顿原则——规定放置场所（定置） 确定定置内容的几项原则： 只存放有用的； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 用标志颜色划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。 2.3.2 整顿原则——确定放置容量（定容） 确定容量依据： 1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度；4.现场空间大小； 确定容量原则： 1.便于生产；2.浪费时间最低； 3.现场整齐；4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规；2.形成文件；3.经常检查。 2.3.2 整顿原则——规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中； 2）使用方便； 7）立体放置，节省空间； 3）防错装置； 8）容量限制，一目了然； 4）先进先出； 9）总体外观整齐划一； 5）标识清楚； 10）看板管理。 2.3.2 整顿原则——遵守保管规则 放置场所、放置容量、放置方法标准化； 标准内容醒目化； 确定维持规定的方法； 确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 确定最小库存与放置容量的关系； 明确保管人员的责任； 建立信息沟通渠道(库存信息、放置容量信息) 建立并严格执行检查制度； 2.3.3 订立保管原则 日常存货管理、避免缺货的方法 订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。 为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别 清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，可一目了然 如物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁 2.3.4 整顿举例 应有工作场地布置总体规划, 并画出规划图 仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱 工作桌面应整齐 文件、记录等物品放置应有标识 档案柜抽屉应整齐，有必要的标识、不杂乱 要设置文件布告栏 地面、墙面、物料要清洁 定位置、标识 区域划线 通道 A 2.3.5 整顿技巧——划定场所 B C 形迹管理 2.3.5 整顿技巧——放置方法 定位置、标识 连接线标识 2.3.5 整顿技巧——放置方法 颜色管理 2.3.5 整顿技巧——放置方法 2.3.5 整顿技巧——放置方法 有用途？ 整顿 整顿 处理 物品 分类 集中 标识 四原则 标准化 定期检查 方便 一目了然 定置、定容、定法、定保管等 规范化、永久性、传承性 形式 制度 习惯 保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境 减少脏污对品质的影响 消除微小的缺陷，排除隐患 目的 2.4 6S的步骤三：清扫 6S卓越现场管理在员工区域 提示员工仪容仪表是我们的基本礼仪 6S卓越现场管理在前台 前台出库时间一目了然，各种记录表迅速拿取 6S卓越现场管理在前台 以颜色划分责任区域，明确个人分担范