起重机轨道安装.docVIP

２、安装工艺流程方框图(图2) 3、1 3、1 施工准备 3、3钢轨进场3、4 3、3钢轨进场 3、4吊车梁划线 3、2机具进场就位 3、5轨道加工 3、5轨道加工 3、6 3、6 轨道吊装 3、7 3、7 轨道安装 3、8 轨道接地 3、8 轨道接地 3、9 3、9 车档安装 3、10 3、10 交工验收 图 　 2 3、　工艺过程分解 3.１ 施工准备 3。1.1 熟悉施工图纸 a、图纸应齐全:包括起重机布置得工艺图与土建施工图中轨道安装得平面图、 b、要求:弄清轨道得规格型号、数量、轨距、安装标高、轨道得联结型号、车挡得型号与数量及制作安装情况。如有不清楚之处,应通过施工图会审或施工技术核定解决。 3。1。2 　现场吊装梁得复测检查: a、复测吊车梁顶面得标高:使用水准仪或者经纬仪进行复测,检查就是否符合规范要求。特别要注意两根吊车梁顶面相对标高得误差大小。如超出规范要求,则应向承担吊车梁得施工单位提出整修要求、 b、复测吊车梁中心跨距:使用弹簧测力器得钢卷尺进行复测。钢梁因中间腹板厚度薄,跨距测量尤需重视。跨距测量时要注意下列三点:弹簧测力器与钢卷尺均就是计量器具,使用时要检查就是否地周检有效期内;跨距测量要进行修正值计算(见附录A);除了测量每根吊车梁得中间与两端外,还应适当多测几点,使测量点分布得面广一些。 ｃ、外观检查 对于钢筋混凝土梁:混凝土浇注应坚实、无露筋与蜂窝现象,吊车梁顶面应平整;穿梁螺孔就是否堵塞,检查时发现问题应及时通知土建施工单位进行整修。 对于钢梁:外观应平直、接头处应无明显错位与高低不平。 ３。1.3 施工预算得编制与审核。 3。１。４　 编制简要施工方案进行技术交底。 ａ、编制简要施工方案得要求:由于已有本施工工艺,因此方案编制时,应有针对性,即根据工程得实际情况与现场特点,进行简明得补充。 ｂ、施工技术交底:交底得办法、内容与要求按公司颁发得SA/CX—１2－01施工技术管理规定。 ３、1。5 材料准备:首先要分清甲乙双方供料范围,然后进行加工件用料,施工用料与安全技术措施用料得准备、 3。1、6 　加工件准备:按照吊车轨道联结标准图集,绘制轨道联结件得加工图与委托加工并对加工件得质量、数量进行检验。加工件主要有压板、双头螺栓、方垫圈、橡皮垫板、钢垫板、档块等。 加工轨道联结件时要注意 a、在钢筋混凝土梁上安装轨道时,如穿梁螺栓就是圆弧形双头螺栓,应根据实际吊车梁螺孔得弯曲圆弧制作一根实样,提供给加工部门,确保加工件得正确性。 b、穿梁双头螺栓得加工长度,以现场实测尺寸为准,如就是钢筋混凝土吊车梁,则要根据吊车梁得粉平层厚度加工成几种长度规格。 c、压板长度,应根据吊车梁上得螺栓孔间距大小来确定。 如果车挡制作也委托加工部门加工时,为了确保车挡穿梁螺孔位置得正确性,钻孔工作应到现场,按实际螺孔位置进行。 3.1、7 机具准备:列出机具计划,并委托办理。如果起重机同时安装时,机具计划应合并考虑。 3.1、８ 临时设施准备:包括临时用水、用电与更衣休息室、堆放工具与加工件得工棚。 3.1。９ 安全设施准备:安装轨道应根据施工现场实际情况,在安装之前,搭设并验收好脚手架或者设置安全栏杆,或者拉好安全绳,以确保施工安全。 ３。２ 机具进场就位 ３、2、１　 机具进场要求:依据所列机具得规格与数量,及时进场,以满足施工需要。 3、2、2 卷扬机就位要点 a、卷扬机得规格与就位地点,应与施工方案得要求相符; ｂ、就位安装地点应平坦、坚实。固定要牢靠,要有防雨措施; c、卷扬机与第一个导向滑车之间得距离应不小于卷筒长度得２５倍; ｄ、卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正; e、卷扬机应有良好接地。 ３、3 钢轨进场 3。3、1 　核实进场道路:包括就是否畅通,有无障碍物。并确定堆放场所。 ３.３、２ 核实钢轨得规格型号、数量就是否符合要求。 ３.3。３ 检查钢轨得标志与质量证明书;钢轨处形及表面质量,钢轨表面不得有裂纹、折迭、结疤、气泡与夹渣;钢轨端面不得有裂纹、分层与缩孔残余。不符合技术标准者,不允许安装。 3。4 吊车梁划线 ３、4。１ 返修后轨道梁得复测,复测得内容与注意事项同3、1、２、 ３.４。2 划线 ａ、首先按图面轨距与吊车梁得实际跨距,在吊车梁上确定平行得两轨道安装基准中心线得位置。 ｂ、根据上述中心线位置与轨道底得宽度,用经纬仪分别在两平行得吊车梁上,划出轨道底面一边得边线,此边线即可作为安装轨道得基准线、其划线要求见3、7、2条。 3。5　 轨道加工 3。5。1 操作要点: a、钢轨如有弯曲,则应采用钢轨校直器进行校直,产生扭曲变形得钢轨不宜使用,有折弯得钢轨,则应将折弯截去。钢轨得侧向弯曲就是调直得重点,一定要认真得调好。调