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粉房预脱脂 粉房 预脱脂 预脱脂固化炉 预脱脂 固 化 炉 烘 干 炉 上料 上料 主脱脂 主脱脂 一、 工 水洗一 水洗一 艺 流 程 水洗二 水洗二 磷 磷 化 下料 下料 水 水 洗 三 洗 二、前处理工艺 2.1脱脂（包括预脱脂和主脱脂） 脱脂原理：油污可以分为两类：油脂和非皂化矿物油。对于油脂类污垢，利用强碱在高温中皂化反应来清洗。反应方程式为： RCO2—CH2 CH2OH RCO2—CH+NaOH 高温 3RCO2Na+CH2OH RCO2—CH2 CH2OH 生成的脂肪酸钠皂可溶于水，并且有表面活性剂的乳化、分散作用。如果在强碱中添加胶体性质的硅酸盐、三聚磷酸钠，可增强该脱脂剂对油污乳化分散稳定性，增强除油能力。 2.1表面活性剂祛出油污 2.2水洗 水洗1、2的作用是除去工件表面的脱脂残液，水洗槽1、2上部通过管道连接，水洗2的末端有一自来水自喷，以此保证水洗槽1、2的供水。水洗槽溢流到水洗槽2，水洗槽2溢流排到污水。水洗槽3的作用是除去工件表面残留的磷化液。 2.3磷化 2.3.1磷化机理 所有的磷化液都是由磷酸，碱金属或重金属的磷酸二氢盐，及氧化性促进剂组成的酸性溶液。因此，整个磷化过程都包含有基体金属的溶解反应，难溶磷酸盐结晶沉积的成膜过程，及氧化性促进剂的去极化作用。 2.3.2磷化液的控制 1、游离酸度（FA） FA指10.0ml磷化液，用0.1N、NaOH标准溶液滴定到终点（PH=4，即由甲基橙做指示剂）所消耗滴定剂体积毫升数，以点表示。 若FA过高，零件表面的金属大量反应，而无法形成磷化膜；若FA过低，磷酸盐大量析出变为沉渣，导致：①原料浪费；②吸附在磷化膜表面影响涂层附着力；③导致热交换器结垢，影响热交换质量下降。 Me3（PO4）2 游离酸度（FA） FA1 FA2 沉淀平衡时FA与Me3（PO4）2析出率的关系 Me3（PO4）2的沉积量和游离酸度（FA）的关系如上图，其中FA1~FA2是磷化处理的适宜FA工作范围，FA太小时，金属表面无法被溶解活化。 2、总酸度（TA） 总酸度指10.0ml磷化液，用酚酞指示剂，用0.1N的NaOH标准溶液滴定至终点所消耗的体积毫升数，以点表示。 10 C.W.（g/m2） 8 6 膜厚 4 2 厚膜：FA/TA 0.2 0.4 0.60.81.0 磷化膜重量与酸比关系 显然，在维持FA不变情况下，提高TA有利于增加沉淀析出量。事实上磷酸盐沉积析出时总伴随FA升高、TA下降。若不进行调整，FA/TA将不断增大，磷化膜会越来越薄，因此阴影区域是磷化处理酸比控制的最佳范围。 3、促进剂 促进剂用量较少的情况下，获得的磷化膜稍厚，膜较粗糙，附着力较差，空隙率相对较大；促进剂适中，磷化膜较薄，但较细致，空隙率最低；促进剂过多时，磷化膜较薄，空隙率较大，磷化膜表面产生浮灰。 2.3.3磷化液的检测方法 试剂：0.1N氢氧化钠标准溶液；0.1%酚酞及甲基橙 测定步骤：用移液管吸取10毫升磷化液，置于250毫升锥形瓶中，加纯水约100毫升；加0.1%酚酞指示剂2～3滴并摇匀；加0.1%甲基橙指示剂2～3滴并摇匀；用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至无色为终点；记下耗用氢氧化钠标准溶液的毫升数V。用甲基橙作指示剂时，滴定终点PH值较低（约为4.2），测得是游离酸度。用酚酞作指示剂时，滴定终点的PH值约为8.3，测得的是总酸度。 2.4烘干 烘干，顾名思义，就是将前处理过的零件的表面水分烘干。 三、静电喷涂工艺 3.1静电喷涂原理 静电喷涂是对喷枪施加负高电压，在被涂工件和喷枪之间形成一个高压静电场。当电场强度足够高时（E0），喷枪针尖端的电子便有了相当的动能，它冲击枪口附近空气，使空气分子电离产生新的电子和离子，空气绝缘性产生局部破坏。在一定的电场强度下，枪口尖端的电子碰撞从枪口喷出的涂料，使涂料粉末颗粒带上负电荷，若粉末颗粒在枪口出带上多个负电荷，受同性相斥作用，粉末颗粒进一步雾化，带负电荷的粉末颗粒受电场力作用飞向并沉积于正极（电势为零，接地）工件表面。由于粉末粒子具有一定的速度，沉积于零件表面时，受力较大，会生成一层致密的粉末薄层。具体如下图所示。 图3.1静电喷涂原理示意图 3.2静电喷涂设备 设备原理为一个循环： 供粉箱粉泵 捉粉管 粉管 喷枪 回收装置 图3.2喷粉设备循环示意图 3.2.1粉泵 静电喷涂设备循环中的核心部分是粉泵，粉泵关系到粉末的大小和运输速度的快慢，直接影响喷涂质量。 1，外螺母 2、捉粉管 5、泵体 D、配粉气入口 F、送粉气入口 S、粉管 3、铜嘴 3.4固化 热固性粉末涂料，在固化炉的高温作用下，热固性性粉末涂料的分子与固化剂发生化学反应，交联一起形成很长很大的分子，流平成固化成光