电力射线检测工艺规程.docxVIP

二、电力管道焊接对接接头射线检测工艺规程 适用范围 1.l 本规程适用于本公司所承担的电力管道焊接对接接头射线检测。 1.2 本规程依据 DL/T821－ 2002 及相关标准的要求编制， 适用于壁厚 2～ 100mm钢制承压管道和集箱对接环 缝 X 射线和γ射线检测技术。 1.3 检测工艺卡是本规程的补充，由Ⅱ级以上人员按合同和本规程要求编写。 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时所有引用版本均为 有效。 DL/T821-2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL438-2000 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 GB18871—2002 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 检测人员 3.l 检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员资格考核规则》取得与其工作相适应的资格 证书。 3.2 检测人员应每年检查一次视力，校正视力不低于 1.0 。评片人员还应辨别出距 400mm处高 5mm、间距 0.5mm的一组印刷字母。 防护 4.1 射线防护应符合 GB18871--2002 规定，射线检测人员应备有剂量仪和个人报警器，应尽量避免射线的 直接照射和散射线的影响，现场检测时应设置安全线。安全线上应有明显的警告标志，夜间应设红灯。 4.2 检测人员应遵守检测现场及本公司的规章制度。 设备、器材和材料 5.l 射线源和能量的选择 选择原则：在保证穿透力和检出范围的前提下，尽量选择能量低的射源；对于小径管的双壁双投影，为扩 大检出范围，可适当选择高能量的射源。 5.1.1 X 射线的能量选择 透照不同厚度的钢制焊接对接接头时，允许使用的最高管电压应控制在图 5.1 的范围内。 图 5.1 不同透照厚度允许的最高透照管电压 5.1.2 γ射线源的选择 不同能量的γ射线源的平均能量 （Mev）和透照厚度见下表，对于透照厚度大于或等于 10mm 时，采用适宜的γ射线源透照，可获得较大的检测范围。 射线源 透照厚度（ TA）范围 mm 名称 能量（平均值） MeV Se75 0.20 10≤TA≤40 Ir192 0.35 20≤TA≤95 5.2 胶片和增感屏 5.2.1 胶片 5.2.1.1 胶片分类：胶片系统按照 GB/T 19384.1 分为四类，即 T1、T2、T3 和 T4 类。本公司 常用胶片类型分类见表 5.2 。 表 5.2 制造厂 型号 类型 爱克发公司 爱克发 C4 T2 天津感光材料厂 Ⅴ型 T2 爱克发公司 爱克发 C7 T3 柯达公司 柯达 AA400 T3 天津感光材料厂 Ⅲ型 T3 胶片在使用前，应对每批新进胶片进行灰雾度的抽查，本底灰雾度应小于或等于 0.3 。 5.2.1.2 胶片的采用原则： 5.2.1.2.1A 级和 AB级技术应采用 T3 类或更高类别的胶片， B 级技术应采用 T2 类或更高类别 的胶片。胶片的本底灰雾应不大于 0.3 。 5.2.1.2.2 采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测 , 应采用 T2 类或更高类别的胶片。 5.2.2 增感屏： 5.2.2.1 射线检测应使用金属增感屏。增感屏的选用应符合表 5.3 的规定。 5.2.2.2 增感屏不得有褶皱、起皮、腐蚀、折痕等影响底片成像质量的缺陷。发现后应立即 更换。 5.2.3 胶片和增感屏在透照过程中应始终紧密接触。 5.3 象质计 采用线型金属丝象质计，其型号和规格应符合 DL/T821-2002 的规定。为确定根部内凹和 未焊透深度还应使用槽型象质计。 5.3.1 金属丝象质计的选用 由Ⅰ、Ⅱ级人员按 5.3.1.1 的透照厚度选择表 5.4 规定的象质指数。 5.3.1.1 透照厚度的确定 透照厚度的确定见表 5.5 表 5.3 增感屏的材料和厚度 前 屏 后 屏 射线源 材料 厚度 , mm 材料 厚度 , mm X 射线 铅 ≤0.10 铅 ≤0.15 （100 kV ～150kV） X 射线 铅 0.02 ～0.15 铅 0.02 ～0.15 （150 kV ～250kV） X 射线 铅 0.02 ～0.2 铅 0.02 ～ 0.2 （250 kV ～300kV） A 级 0.02 ～0.2 A 级 0.02 ～0.2 Se-75 铅 级、 B 级 铅 AB 级、 B 级 AB 0.1 ～0.2 0.1 ～0.2 Ir-192 铅 A 级 0.02 ～0.2 铅 A 级 0.02 ～0.2 AB级、 B级 AB级、 B级 0.1 ～0.2 0.1 ～0.2 5.3.1.2 象质计的选用 外径＞ 89mm，采用 R10系列象质计。 b)D≤89mm，采用Ⅰ