危险化学品企业安全生产风险分析及评估方法、安全风险辩识分级标准、安全风险隐患排查项目及要求.pdfVIP

DB13/T 5366—2021 附 录 B （资料性） 危险化学品企业安全风险辩识分级标准 B.1 风险分级（安全管理除外）共分为四个级别，分别为重大风险（红色）、较大风险（橙色）、一 般风险 （黄色）、低风险 （蓝色）。 B.2 风险分级可采用直接判断法和作业条件危险性分析法。 B.2.1 直接判断法风险分级标准 风险分级从工艺、设备设施、仓库、储罐区、建构筑物、安全管理六个方面进行分级，同一区域内 涉及不同类别风险应分别进行风险分级，分级结果按较高级别确定。风险辨识的区域应为企业全部作业 区，辨识基本单元应为相对独立的生产装置或设备设施。 B.2.1.1 工艺风险分级 B.2.1.1.1 列入重点监管的重大风险 （红色）的危险化工工艺，主要包括： a) 光气及光气化工艺，包括： 1) 一氧化碳与氯气的反应得到光气； 2) 光气合成双光气、三光气； 3) 采用光气作单体合成聚碳酸酯； 4) 甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备； 5) 4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备； 6) 异氰酸酯的制备等。 b) 电解工艺（氯碱），包括： 1) 氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气； 2) 氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气等。 c) 硝化工艺的直接硝化法，包括： 1) 苯硝化制备丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油； 2) 氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯； 3) 苯硝化制备硝基苯； 4) 蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌； 5) 甲苯硝化生产三硝基甲苯； 6) 硝酸胍、硝基胍的制备； 7) 浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯； 8) 丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基烷烃等。 d) 合成氨工艺，包括： 1) 节能AMV 法； 2) 德士古水煤浆加压气化法； 3) 凯洛格法； 4) 甲醇与合成氨联合生产的联醇法； 5) 纯碱与合成氨联合生产的联碱法； 6) 采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的 “三催化”气体净化法等。 e) 新型煤化工工艺，包括： 27 DB13/T 5366—2021 1) 煤制油 （甲醇制汽油、费-托合成油）； 2) 煤制烯烃（甲醇制烯烃）； 3) 煤制二甲醚； 4) 煤制乙二醇（合成气制乙二醇）； 5) 煤制甲烷气（煤气甲烷化）； 6) 煤制甲醇； 7) 甲醇制醋酸等工艺。 f) 聚合工艺，包括： 1) 聚烯烃生产； 2) 聚氯乙烯生产； 3) 合成纤维生产； 4) 橡胶生产； 5) 乳液生产； 6) 氟化物聚合等。 g) 加氢工艺，包括： 1) 不饱和炔烃、烯烃的三键和双键加氢； 2) 芳烃加氢； 3) 含氧化合物加氢； 4) 含氮化合物加氢； 5) 油品加氢等。 h) 过氧化工艺，包括： 1) 双氧水的生产； 2) 乙酸在硫酸存在下与双氧水作用制备过氧乙酸水溶液； 3) 酸酐与双氧水作用直接制备过氧二酸； 4) 苯甲酰氯与双氧水的碱性溶液作用制备过氧化苯甲酰；