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Beckhoff XTS 实现紧凑、快速的线性传输设备 导语：?性灌装机相比循环式灌装系统而言，在项目应用、用户使用以及维护方面显得更加友好。然而，在一些无法使用大型机器的场合，加工速度会受到极限。除非您使用的是一套基于 XTS 磁悬浮输送系统的将高灌装速度与紧凑型设计结合在一起的创新型机械设计，如 Groninger 设计的全新化妆品灌装线。 1、前言 线性灌装机相比循环式灌装系统而言，在项目应用、用户使用以及维护方面显得更加友好。然而，在一些无法使用大型机器的场合，加工速度会受到极限。除非您使用的是一套基于XTS磁悬浮输送系统的将高灌装速度与紧凑型设计结合在一起的创新型机械设计，如Groninger设计的全新化妆品灌装线。如图1所示。 结构紧凑的XTS，可以安装在任何位置，通过45度角安装方式，可以节省灌装系统中额外的空间 35年来，Groninger公司在其位于德国克赖尔斯海姆的总部一直开发针对制药行业的先进器械和设备，而在施内尔多夫附近的工厂则是针对化妆品行业的器械和设备。化妆品销售总监HubertusRitzenhofen解释道：雄厚的行业和技术专业知识是我们成功的关键因素之一。Groninger每年都将拨出10%的销售收入投资研发。我们的化妆品部门亦是如此，包括针对所有液体化妆品的灌装系统，从水状类产品（如漱口水）到粘性较高的霜状及膏状化妆品，如睫毛膏。 Groninger公司技术总监MarkusRegner讲述了最近一个实例：巴西一家大型化妆品制造商的香精灌装系统的关键要求是速度和灵活性，且占地面积也要小。该设备每分钟可灌装150瓶淡香水或香精，这相当于三班制情况下每天能灌装30万瓶。系统必须能够搬运封口方式非常复杂的瓶子。另外一个因素是，生产线目前要处理八种不同的产品，必须为未来的产品转换提供足够的灵活性。HubertusRitzenhofen持相同意见：化妆品行业中最大的挑战是规格多种多样。在某些情况下，一台机器最多可以处理一百多种不同的容器规格。因此，最终产品的灵活性至关重要。如图2所示。 在为巴西一家大型化妆品制造商实施的灌装线中，Groninger通过使用XTS实施了一个线性机方案，同时满足了占地面积小的要求 2、充分利用创新潜力实现节省空间的瓶子搬运单元 灵活性也是香精灌装系统开发时的一个关键要求，正如HubertusRitzenhofen所阐述的那样：一方面，我们必须考虑到客户在系统吞吐量方面的需求日益增加，另一方面，机器比原先设计时可用的空间要小。从这些基本要求来看，是不可能实现我们首选的线性机布局方案，即一整套系统由定时式灌装机和连续封口机以传统的方式组建而成。高输出速度将需要在系统组件之间有多种输送带，对于这，没有可用的空间。 倍福的XTS系统让我们能够在系统组件之间实施一个极为紧凑的瓶子搬运单元。MarkusRegner说道。由于无需重复使用传送带，我们能够将系统长度从原先的7.5米缩短到现在的约6米。值得注意的是，这样一个显着的缩短其本身并不是决定性的，因为即使长度仅仅超过10厘米，传统的线性机设计是不可能实现的。这将会给灌装过程的实施带来缺点，因为灌装过程不仅需要时间，也要有足够的专业知识，可以在一个线性过程中得到更好的控制。HubertusRitzenhofen补充道：我们，当然还有我们的客户，都相信，无论是从应用程序和操作的角度来看，还是在维护方面，线性过程都有很大的优势。通过XTS，我们能够实现一个仍然能够满足巴西化妆品制造商的吞吐量要求的线性传输设备，过去，这通常只能依靠一套循环式灌装线才能实现。 3、软件功能不仅仅减少了硬件要求 XTS可用软件功能取代传统硬件。MarkusRegner：通过XTS，我们能够做到无需使用占用空间的集聚式输送带，何况XTS系统本身结构也非常紧凑。另一个优点是它可以安装在任何位置。在该灌装系统中，它对着输送方向倾斜45度。工件托架夹具也倾斜45度，以便能够以最小的空间要求实现所需的搬运单元，使用水平夹具向前输送产品，垂直夹具以最节省空间的方式往回输送。如图3、4所示。 图3、10瓶为一批次灌装香精，然后与它们的工件托架一起推送到正在等待的XTS动子的抓取元件中 图4、灌装后，10瓶为一组从静止状态加速，然后与连续的封口过程动态同步 MarkusRegner看到了其它重要优点，如灵活性和产品搬运质量的提高：在这一设备里，10瓶一捆从灌装区输出。在传统的系统中，这一批次将进入一个平衡回路，导致急剧减速。视具体的速度情况，这可能会导致液体溢出。当然，这种情况可能会得到适当的处理，但这可能意味着一个完全可控的产品即灌装好的瓶子必须从控制过程中被移出去，仅在封口时返回