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Bloomy Controls 公司基于NI平台为电池管理系统设计功能测试平台 导语：?　”NIPXI平台搭配LabVIEW开发环境，可迅速设计并建立BMS测试平台，其弹性足以测试多组消费性产品，其精确度更可符合BMS测试需求。” 　　 基本BMS测试系统 　　”NIPXI平台搭配LabVIEW开发环境，可迅速设计并建立BMS测试平台，其弹性足以测试多组消费性产品，其精确度更可符合BMS测试需求。” 　　-GrantGothing,BloomyControls 　　挑战： 　　设计并开发弹性、高成本效益的生产测试系统，用于电池平衡(Batterybalancing)与管理电路板的多项设计，包含模拟锂电池的封装(最多12组电池)、执行高精确度的电压与电流量测，并透过序列/ControllerAreaNetwork(CAN)以沟通受测单位。 　　解决方案： 　　以NIPXI平台与NILabVIEW开发环境为架构，建立模块化仪控功能的通用测试系统。包含6组NIPXI-4110电源供应器以模拟电池包，并可达到多重产品测试所需的弹性与精确度。 　　作者： 　　GrantGothing-BloomyControls 　　油电混合车产业快速成长，亦代表生产测试与量测将拥有更多新机会。这些机会将需要生产层级的测试系统，并必须缩短设计时间，并达到较高精确度与稳定度。其中将包含锂电池封装的电池管理系统(Batterymanagementsystem，BMS)的生产测试，用于充电式油电混合车(PHEV)中。 　　BMS将控制电池封装与控制系统的监测作业、控制作业，与电路安全性；可精确监控电池充电量；平衡电池之间的电压，以维持稳定的封装电压；并避免串联的12组电池封装发生过电压与过电流，以保护整个系统。此外，BMS可监控系统温度；进入休眠模式节省系统电路，以降低电流牵引(Currentdraw)；并可衔接外部控制器，提供系统的相关响应。因为有多款电池管理机板(包含独立封装的平衡与监控机板，还有系统控制机板)，我们将说明所有类型的BMS。 　　BMS的功能与需求 　　由于BMS掌控PHEV电池的效能、安全性，与使用寿命，因此各组机板必须确实符合相关规格。电池电压必须达到毫伏(Millivolt)的监控精确度，安全瑕疵不能超出容错范围，且BMS必须从各个电池牵引电流，以平衡整个封装的电压。这些程序的功能测试，将需要精确、弹性，且耐用的测试系统，以仿真电池封装、达到系统电压、量测电池与系统的电压/电流，并能沟通UUT。 　　系统硬件设计 　　我们以BloomyComtrols公司的PXI通用测试系统开始，建构弹性且高精确度的基本平台，并内含标准的Massinterconnect功能，透过可互换的设备，测试BMS电路卡的多款模型。我们的系统可集中约6组NIPXI-4110-3输出的可程序化直流电源供应器，可模拟最多12组锂电池封装。 　　我们亦使用高精确度的NIPXI-4071多功能数字电表(DMM)，以量测毫伏单位的电压；并新增NIPXI-6221-M系列DAQ模块，达到模拟输出、TTL数字I/O，与较高速的模拟输入量测作业。我们所建置的NIPXI-6514工业级数位I/O模块，可读取切换器并驱动设备的继电器。除了PXI硬件之外，我们亦使用固定式电源供应器，还有可程序化的高电压/电流供应器，以满足测试所需的额外系统功率。 　　最后透过USB的链接功能，提升特定UUT与外围硬件的通讯弹性。而且仅需1组标准的19吋机架，即容纳了所有硬件。此测试系统即可达到BMS机板所需的量测与供电需求。 　　我们亦使用标准的治具接收器(Fixturereceiver)，透过单一硬件即可测试数款不同的BMS设计。各种治具类型均以电子方式提供密钥，确保进行正确的测试程序代码。透过可互换的治具，即可于UUT之间共享重要的仪控硬件，以大幅降低系统成本与前置时间。在建立了基础系统之后，即可迅速设计并建立新的治具，还有相关的测试软件。 　　PXI-4110为架构的电池模拟 　　为了模拟12组锂电池封装，我们共串联6组PXI-4110电源供应器的隔离式±20V接脚，各组接脚可模拟1组电池封装。在测试电池电压时，电源供应器可为独立的电池电压提供2~4V，整体封装电压可达最高48V。接着软件将根据UUT的电压轮询至各组电池。我们再比较这些电压值与DMM所测得的电压值，以了解UUT的精确度。针对各组电池的平衡电流测试，我们使用PXI-4110电源供应器的16位回读(Readback)分辨率，可减少外接分流器(Shunt)或霍尔效应(Halleffect)电流。整体来说，由于PXI-4110的低涟波(Lo