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AI仪表在软化水装置供水系统中的应用 导语：?随着现代电力控制技术的发展，以变频调速为代表的应用技术日趋成熟和普及。 关键词： AI-808智能控制器、节能型供水系统一、概述 随着现代电力控制技术的发展，以变频调速为代表的应用技术日趋成熟和普及。在现代企业的生产中，变频调速供水技术以其节能、安全、供水品质高等优点，得到了广泛的应用。变频调速恒压供水系统可以实现水泵、电动机无级调速，依据用水量的变化（实际为供水管网上的压力变化）自动调节系统的运行参数，当用水量发生变化时仍保持水压恒定以满足用水要求，是目前先进、合理的节能型供水系统，是企业降低能耗、节约成本的有效途径，也是连续性流程工艺生产的重要保证。某大型炼化企业由于工艺生产的连续性和复杂性，装置生产用水要求硬度低，水压稳定且不间断，但由于受到环境的制约，水资源匮乏，水质硬度较高，不能满足生产用水要求。因此，该厂设置软化水装置，对水质进行软化处理，并设计应用变频调速技术，由AI智能调节器、智能继电器、变频器、多台供水泵交替工频/变频自动切换运行，最终实现了恒压供水、生产顺畅、降低能耗的目的。二、AI仪表选型 在本系统中仪表的作用是输出信号调节变频器频率的大小，因为压力是快速变化的物理量，对仪表的整体性能有很高的要求，所以选用宇电AI-808型人工智能调节器，具体型号为AI-808AI4X3L2L2。 AI智能调节器具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的先进控制算法。在误差大时，运用模糊法进行调节，以消除PID饱和积分现象；当误差减小时，采用改进后的PID算法进行调节，并能在调节中自动学习和记忆被控对象的部分特征以使效果最优化。其具有无超调、高精度、参数确定简单，对复杂对象也能获得较好控制效果等特点，其整体调节效果比一般的PID算法更明显。三、系统控制原理和工作过程 本系统采用1控3方式，即1台变频器控制3台水泵。工作时，管道上的压力由传感器测量，并将压力信号转换成标准电流信号，作为反馈信号输入AI调节器，经过内部PID调节处理后产生输出信号到变频器控制泵转速，由智能继电器执行逻辑控制，保证供水压力恒定。根据需要将该系统设计成三种运行状态：手动开停工频运行、变频自动恒压闭环运行、手动变频运行。（1）其他硬件介绍： LOGO！230RL为西门子通用逻辑控制模块。它具有体积小、编程简单、功能强大的特点。230RL可提供12点开关量输入，8点继电器输出的端子接口。每个继电器输出端口的最大电流可达8A。LOGO！230RL模块具有很强的逻辑控制和运算功能，这些功能以功能块的方式应用。基本功能块有与门、或门、非门、与非、或非及异或门。同时还提供特殊功能块，如接通延时、断开延时、脉冲继电器、时钟脉冲发生器、加减计数器等。因此，它既可以作为PLC，又可以作为智能继电器以实现复杂的逻辑继电控制。 Simovert MasterDriver VC 变频器是西门子新一代矢量控制变频器，采用全数字技术控制，交流传动采用IGBT电压源变频装置，具有很高的变频范围。Simovert MasterDriver VC提供标准功能，如手动/自动设定，自动重起动功能等。通过操作面板对系统不同级别的参数进行设置实现丰富的功能。变频器面板还有手动电位器旋钮，直接控制变频器的输出。该变频器被广泛应用于现场自动控制，使传动系统的工作效率和可靠性得以提高。（2） 控制原理：一般情况下水泵转速按工频运行时速设计，运行时供水量基本固定不变。根据水泵消耗功率与转速的关系式N=Kn3（其中N为水泵消耗功率，n为水泵运行时的转速，K为比例系数），采用恒转矩调速方式，连续改变电机的驱动电流频率，可以平滑改变其转速，从而达到改变水泵消耗功率的目的。实际生产中软化水需求量随装置生产变化时，其管道上的水压也随之改变，可通过压力传感器测出实时变化量送入调节器作为压力反馈信号，与工艺设定压力信号进行比较后，经调节器内部PID计算调节输出到变频器控制水泵转速，实现闭环控制管网压力恒定。（3）工作过程 正常情况下，系统为主泵变频闭环工作。当供水压力低于工艺设定值，且单台泵无法满足工作需要时，由LOGO！230RL自动起动辅助泵工频运行，主泵仍变频运行；若供水压力高于工艺设定值，辅助泵变频工作，主泵停止运行，以此达到闭环恒压供水控制。当变频系统出现故障时，可以自动停止运行该系统，同时投用备用工频泵。其控制系统图为： 图中L为交流电抗器，P为压力变送器，AI为调节器。系统运行方式包括工频手动运行和变频运行两种，其中工频手动运行适用于变频器检修期，而变频运行适用于正常工作状态，两种运行方