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材料弯曲实验报告 篇一： 3-材料力学实验报告 （弯曲 ） 材 料 力 学 实 验 报 告（二） 实验名称：弯曲正应力实验 一、实验目的 二、实验设备及仪器 三、实验记录 测点 1 的平均读数差Δ A1 平= ? ? ? ? A? 10 ? ?6 1 平 1 平梁的材料： 低碳钢 （Q235） 梁的弹性模量 E=200GPa 梁的截面尺寸高 H=宽 b= 加载位置 a= W ? bH2 抗弯截面模量 Z 6 ? 平均递增载荷 ? P 平 ? 与Δ P相应的弯矩 ? M ? ?Pmax 2 平 ? a ? 四、测点 1 实验应力值与理论应力值的比较 ? 1 实 ?E . ??1 平 ? ?Mmax 1 1 理 ?W?Z 误差： ?1 理 ??1 实 ? 100 ?%? 1理 五、回答问题 1．根据实验结果解释梁弯曲时横截面上正应力分布规 律。 2. 产生实验误差的原因是由哪些因素造成的？ 审阅教师 篇二：材料力学实验报告 (2) 实验一拉伸实验 一、实验目的 1．测定低碳钢 (Q235) 的屈服点 ?s ，强度极限 ?b，延伸 率?，断面收缩率 ?。 2 ．测定铸铁的强度极限 ?b。 3．观察低碳钢拉伸过程中的各种现象 (如屈服、 强化、 颈缩等)，并绘制拉伸曲线。 4 ．熟悉试验机和其它有关仪 器的使用。 二、实验设备 1．液压式万能实验机； 2．游标卡尺； 3．试样刻线机。 三、万能试验机简介 具有拉伸、压缩、弯曲及其剪切等各种静力实验功能的 试验机称为万能材料试验机，万能材料试验机一般都由两个 基本部分组成； 1）加载部分，利用一定的动力和传动装置强迫试件发 生变形，从而使试件受到力的作用，即对试件加载。 2） 测控部分，指示试件所受载荷大小及变形情况。 四、试验方法 1．低碳钢拉伸实验 （1）用画线器在低碳钢试件上画标距及 10 等分刻线， 量试件直径，低碳钢试件标距。 （2）调整试验机，使下夹 头处于适当的位置，把试件夹好。 （ 3）运行试验程序，加载，实时显示外力和变形的关 系曲线。观察屈服现象。 。 （ 4）打印外力和变形的关系曲 线，记录屈服载荷 Fs=22.5kN ，最大载荷 Fb =35kN 。 （5） 取下试件，观察试件断口 : 凸凹状，即韧性杯状断口。测量 拉断后的标距长 L1，颈缩处最小直径 d1 低碳钢的拉伸图如 图所示 2．铸铁的拉伸 其方法步骤完全与低碳钢相同。因为材料是脆性材料， 观察不到屈服现象。在很小的变形下试件就突然断裂（图 1-5 ），只需记录下最大载荷 Fb=10.8kN 即可。 ?b 的计算与 低碳钢的计算方法相同。 六、试验结果及数据处理 表 1-2 试验前试样尺寸 表 1-3 试验后试样尺寸和形状 根据试验记录，计算应力值。 低碳钢屈服极限 ?s? FsA0?? 22.5?1078.54?35?1078.54 3 ?286.48MPa 3 低碳钢强度极限 ? FbA0 b ?445.63MPa 低碳钢断面收缩率 ?? A0?A1 A0 L1?L0 L0 ?100%? 78.54?28.27 78.54 ?64% 低碳钢延伸率 ?? ?100%? ?100%? 125?100 100 ?25% 铸铁强度极限 ? b ? FbA0 ? 10.8?1078.54 3 ?137.53MPa 七、思考题 1． 根据实验画出低碳钢和铸铁的拉伸曲线。略 2． 根据实验时发生的现象和实验结果比较低碳钢和铸 铁的机械性能有什么不同 ? 答：低碳钢是典型的塑性材料， 拉伸时会发生屈服，会产生很大的塑性变形，断裂前有明显 的颈缩现象，拉断后断口呈凸凹状，而铸铁拉伸时没有屈服 现象，变形也不明显，拉断后断口基本沿横截面，较粗糙。 3． 低碳钢试样在最大载荷 D 点不断裂，在载荷下降至 E 点时反而断裂， 为什么？ 答：低碳钢在载荷下降至 E点时 反而断裂，是因为此时实际受载截面已经大大减小，实际应 力达到材料所能承受的极限，在最大载荷 D 点实际应力比 E 点时小。 实验二 压缩实验 一、实验目的 1． 测定低碳钢的压缩屈服极限和铸铁的压缩强度极限。 2． 观察和比较两种材料在压缩过程中的各种现象。 二、实验设备、材料 万能材料试验机、游标卡尺、低碳钢和铸铁压缩试件。 三、实验方法 1． 用游标卡尺量出试件的直径 d 和高度 h。 2． 把试件放好，调整试验机，使上压头处于适当的位 置，空隙小于 10mm 。 3 ． 运行试验程序，加载，实时显 示外力和变形的关系曲线。 4． 对低碳钢试件应注意观察屈服现象，并记录下屈服 载荷 Fs=22.5kN 。其越压越扁，压到一定程度（ F=40KN）即 可停止试验。 对于铸铁试件，应压到破坏为止，记下最大 载荷 Fb =35kN 。 打印压缩曲线。 5． 取下