化工容器搅拌反应釜设计项目说明指导书.docVIP

化工容器课程设计 —搅拌反应釜设计 姓名: 学号: 专业: 学院: 指导老师: 年 月 日 目录 一 设计内容概述 1. 1 设计要求 1. 2 设计步骤 1. 3 设计参数 二 罐体和夹套结构设计 2. 1 几何尺寸 2. 2 厚度计算 2. 3 最小壁厚 2. 4 应力校核 三 传动部分部件选择 3.1 搅拌器设计 3.2 电机选择 3.3 减速器选择 3.4 传动轴设计 3.5 支撑和密封设计 四 参考文件 一 设计内容概述 （一）设计要求： 压力容器基础要求是安全性和经济性统一。安全是前提，经济是目标，在充足确保安全前提下，尽可能做到经济。经济性包含材料节省，经济制造过程，经济安装维修。 搅拌容器常被称为搅拌釜，看成反应器用时，称为搅拌釜式反应器，简称反应釜。反应釜广泛应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、化肥等行业。反应釜由搅拌器、搅拌装置、传动装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成。 压力容器设计，包含设计图样，技术条件，强度计算书，必需时还要包含设计或安装、使用说明书。若按分析设计标准设计，还应提供给力分析汇报。强度计算书内容最少应包含：设计条件，所用规范和标准、材料、腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等。设计图样包含总图和零部件图。 设计条件，应依据设计任务提供原始数据和工艺要求进行设计，即首先满足工艺设计条件。设计条件常见设计条件图表示，关键包含简图，设计要求，接管表等内容。简图示意性地画出了容器主体，关键内件形状，部分结构尺寸，接管位置，支座形式及其它需要表示内容。 （二）设计步骤： 1.进行罐体和夹套设计计算； 2.搅拌器设计； 3.传动系统设计； 4.选择轴封； 5.选择支座形式并计算； 6.手孔校核计算； 7.选择接管，管法兰，设备法兰。 设计参数及要求容器内夹套内工作压力，MPa0.18 设计参数及要求 容器内 夹套内 工作压力，MPa 0.18 0.25 设计压力，MPa 0.2 0.3 工作温度，℃ 100 130 设计温度，℃ 120 150 介质 染料及有机溶剂 冷却水或蒸汽 全容积, 1.0 操作容积, 0.80 传热面积, 3 腐蚀情况 微弱 推荐材料 Q235--A 接 管 表 符号 公称尺寸 DN 连接面形式 用途 A 25 蒸汽入口 B 25 加料口 C 80 视镜 D 65 温度计管口 E 25 压缩空气入口 F 40 放料口 G 25 冷凝水出口 H 100 手孔 二、罐体和夹套结构设计 (一) 几何尺寸 1-1全容积 V=1.0m 1-2 操作容积V1=0.80 m3 1-3 传热面积 F=3m2 1-4 釜体形式：圆筒形 1-5 封头形式：椭圆形 1-6 长径比 i= H1/ D1=1.6 1-7 初算筒体内径 带入计算得：0.9267m 1-8 圆整筒体内径 =1000mm 1-9 1米高容积 按附表D-1选择 =0.785 m 1-10 釜体封头容积 按附表D-2选择 =0.1505 m3 1-11 釜体高度=(V-)/ =1.08m 1-12圆整釜体高度=1100mm 1-13 实际容积V=*+=0.636*1.4+0.1113=1.014 1-14 夹套筒体内径 按表4-3选择得：=+100=1100mm 1-15 装料系数=/V=0.8 1-16操作容积=0.8 1-17 夹套筒体高度(V-)/=0.827 1-18 圆整夹套筒体高度=900mm 1-19 罐体封头内表面积 按附表D-2选择 F1封=1.1625 1-20 一米高筒体内表面积 按附表D-1选择 F1m=3.14 1-21 实总传热面积 按式4-5校核 F=F1m*H2+F1封=3.14*0.9+1.1625=3.6253。 （二）厚度计算（按内压进行强度计算） 2-1设备材料 Q235-A 2-2设计压力（罐体内）P1=0.2MPa 2-3设计压力（夹套内） P2=0.3MPa 2-4设计温度（罐体内）t1=120 2-5设计温度（夹套内）t2=150 2-5液柱静压力P1H= 10-6ρgh=0.014MPa 2-6计算压力 P1C=P1=0.214MPa 2-7液柱静压力 P2H=0MPa 2-8计算压力P2C= P2=0.3 MPa 2-9罐体及夹套焊接系数 采取双面焊，局部无损探伤 φ=0.85 2-10设计温度下材料许用应力[σ]t=1